＞ さあ、これで、
＞ ウィークエンドマーケット → ムエタイ → レディーボーイ（ニューハーフ）ショウ
＞ と廻る準備が出来ました。

と、威勢よく書いたのですが、


直後に、人気の ウッドウェアー が大量に入荷してきたため
「タイの休日」をお休みして、
話題を「ウッドウェアー」に変更したいと思います。


今日は その前段階として、

ウッドウェアーの輸入梱包を変更し、効率を上げる。　という話です。





従来は、ウッドウェアーの一枚一枚が薄紙に包まれ、
12枚単位で細かく梱包されていたのですが、

今回からは 上の画像のように、
10枚を重ね、仕切りを付け、40枚単位で入れてもらいました。

フィリピンの担当者たちは「これだと痛む。」「 責任は取れない。」
などと反対するのですが、
専門家たちの言葉って、意外といい加減で、
経験に頼るだけで、従来通りのことしかできません。

「実績がない。やった経験が無い。責任は取れない。」が決まり文句。
日本にも よくいる事なかれ主義の彼らですが、
物事を変えようとか、良くしようといった発想がないのです。


別に 梱包を変えた程度で そこまで言うこたぁ 無いですけどね。





当店では 商品全量「出荷前検品」を行うので、
一つひとつ紙を取り外して状態を調べ、
また包み直していくといった作業を行っていたのですが、

当店の配送センター（倉庫）の担当者には
残念ながら現状を変えて欲しいといった要求すら無いようで、

たまたま 僕が倉庫に行った際に 傍らで見ていて
ちょこっと改善したのが 上の画像です。

紙の角の部分をつまみ上げるとウッドウェアーが取り出せます。





紙は、商品を包む大きさのものが４つ折にされていて
商品よりも大きいことが必須条件。
これであれば 紙が "４枚重ね" になるため、１枚で包むよりも安全です。

また、段ボールも４分の１になったので、
カッターで箱を開けていくといった作業も４分の１に減りました。
ゴミも少なく、文具も痛まない。

それに、メーカーサイドでも 経費の節約になります。


さて、このように、

紙をつまみあげれば、すぐに検品。
訳あり箇所を見つければ、別のトレーへ。

良品ならば・・・





このように、そのまま包んでいけば良いのです。

一度包みを開け、再度包み直すと包装紙にシワが増えますが、
この方法であれば、気にならない程度の筋が残るだけ。





ね。こんな感じです。

ちなみに、この包装紙はリサイクル紙のため、
あまり良い色ではありませんが、
当社（日本）向けには 厚手のものを使用すること。
と契約しています。


こんな小さなことですが、
昨年 何度かフィリピンで打ち合わせを重ねる内の改良点です。


さあ、明日からは 工場を訪ねた際の様子をリポートしてゆきましょう。