トラブルシューティングの定石(原料、押出機、運転条件、制御)を、ステップを追って学習！押出成形プロセスでの多様なトラブルに対する対策技術について、理論と経験の両面から、分かりやすく解説！

◆セミナー名：

押出成形におけるトラブルシューティング

～経験則と理論に基づく的確なアプローチを～

≪1名分料金で2人目無料≫

詳細・申込はＨＰから

◆セミナー概要：

【セミナー番号】100601

【講師】ＨＰをご覧ください。

【会場】大阪産業創造館　6F　会議室D（大阪・堺筋本町）

【日時】平成22年6月11日(金)　10：30～16：30

【定員 30名
　　※満席になりましたら、締め切らせていただきます。早めにお申し込みください。

【聴講料】 1名につき49,980円（税込、資料付き）
　　※2名同時にお申込いただいた場合、2人目は無料でご参加いただけます。
　　※大学生、教員のご参加は、1名に付き受講料10,500円です。
　　（ただし、企業に在籍されている研究員の方は除きます。２人目無料適用外です。）

◆講座の内容：

【講座趣旨】

　押出成形での品質と生産性（コスト）を左右する主要因として原料、成形装置、運転条件、制御が挙げられる。複雑な押出成形に係わるトラブルシューティング（不良対策）では、人によって出来栄えに大きな差が生じやすい。最小の費用で最大の効果を狙うには、経験と理論のバランスよい的確なアプローチが必要である。

　本セミナーでは、これらの要求を満足するトラブルシューティングの定石を、ステップを追って学習する。

　なお本セミナーは、平成18年に、好評裏に終了した技術講座「押出成形における不良対策技術」（（社）日本合成樹脂技術講座主催,開催数11回,延べ受講者数333名）の内容を発展的に継承するものである。テキストも、最近10年間に、講師が実践・経験した内容を加えるなど、大幅に改訂した。

　押出成形プロセスでの多様なトラブルに対する対策技術について、理論と経験の両面から、分かりやすく解説いたします。押出成形での品質と生産性の向上およびコストダウンのために、ぜひ、ご参加ください。

【プログラム】

１．はじめに

２．成形不良を見分ける
　　2-1．成形不良の分類と代表的不良現象
　　　　　2-1-1．フィルムシートの成形不良
　　　　　　　　（１） 寸法・形状の不良
　　　　　　　　（２） 外観・表面状態の不良
　　　　　　　　（３） 物性不良
　　　　　2-1-2．特殊フィルムシート成形での不良
　　　　　　　　（１） 発砲シートの成形不良
　　　　　　　　（２） 多層フィルムシートの成形不良
 　2-2．なぜ不良か？
 　　　　　2-2-1．一次障害
　　　　　2-2-2．二次障害
　　　　　2-2-3．三次障害他

３．成形不良の実態を把握する
　　3-1．成形不良の検査方法
　　　　　3-1-1．寸法・形状の検査
　　　　　3-1-2．外観・表面状態の検査
　　　　　3-1-3．物性の検査
　　3-2．成形不良の評価尺度（例）
　　　　　3-2-1．厚さむらの統計処理
　　　　　3-2-2．厚さむらの周波数解析
　　　　　3-2-3．比エネルギー消費量

４．成形不良の発生原因を明らかにする
　　4-1．成形不良現象と発生原因の相関
　　4-2．成形不良に係わるプラスチックの性質
　　4-3．プロセス量の監視と記録
　　4-4．押出機でのプラスチック原料の挙動観察技術
　　4-5．溶融モデルとサージングの発生原因（ソリッドベッドのブレークアップ）
　　4-6．運転条件の設定と制御に係わる問題（代表例）
　　　　　4-6-1．固体輸送部のバレル温度の設定
　　　　　4-6-2．バレル・ダイ本体の制御温度の変動
　　　　　4-6-3．ＣＤ厚さプロファイル制御の問題点
　　4-7．不良原因究明手段としてのコンピュータシミュレーション
　　　　　4-7-1．ミクロ的なシミュレーションプログラム
　　　　　4-7-2．マクロ的なシミュレーションプログラム
　　　　　　　　（１）ベント式押出機でのサージングの減衰特性
　　　　　　　　（２）ギアポンプアシスト型押出機の総合特性
　　　　　　　　（３）スクリーンのめづまり特性
　　　　　　　　（４）共押出での流れ特性
　　　　　　　　（５）ＰＩＤ温度制御

５．成形不良をなくす／重点対策技術［１］：ハード編
　　5-1．押出機関連技術
　　　　　5-1-1．二軸押出機
　　　　　5-1-2．溝付バレル
　　　　　5-1-3．バリヤフライト型スクリュ
　　　　　5-1-4．ミキシングエレメント
　　　　　5-1-5．スクリュ冷却
　　　　　5-1-6．ベント装置
　　5-2．発泡シート成形用押出機関連技術
 　　　 　5-2-1．スクリュのフライト形状
　　　　　5-2-2．スクリュ基部のメントシール
　　5-3．アダプター・フィルター関連技術
　　　　　5-3-1．スクリュヘッド部圧力調整器
　　　　　5-3-2．ギアポンプ
　　　　　5-3-3．スクリーンチェンジャー
　　　　　5-3-4．スタティックミキサー
　　5-4．Ｔダイ関連技術
　　　　　5-4-1．流路デザイン
　　　　　5-4-2．表面処理
　　　　　5-4-3．リップ出口（エッジ）の仕上げ
 　5-5．引取装置関連技術
　　　　　5-5-1．フィルムとロールの密着性
　　　　　5-5-2．シート成形用ロールの駆動系
　　　　　5-5-3．シート成形用ロールの湾曲補正装置
　　5-6．共押出成形装置
　　　　　5-6-1．フィードブロックとマルチマニフォールド
　　　　　5-6-2．端部単層化装置

６．成形不良をなくす／重点対策技術［２］：ソフト編
　　6-1．原料供給量の制御
　　6-2．樹脂温度制御
　　6-3．樹脂圧力制御
　　6-4．バレル・ダイ本体の温度制御
　　6-5．フィルムシートのＭＤ平均厚さ制御
　　6-6．フィルムシートのＣＤ厚さプロファイル制御
　　　　　6-6-1．走査式厚さ計
　　　　　6-6-2．自動Ｔダイ
　　　　　6-6-3．制御方法
　　6-7．メルトバンクの計測制御
　　　　　6-7-1．バンクセンサー
　　　　　6-7-2．バンクプロファイルの制御

７．未来に向って
　　7-1．究極の押出機
　　7-2．プロセス制御の高度化／トータル監視制御システム
　　7-3．その他
 
（質疑応答・名刺交換・個別相談）