鮭太朗のつぶやき

印刷屋の仕事に、あ、言ったことなかったかもですが、鮭の勤め先は町の小さな印刷屋でございます。
戻りまして、印刷屋の仕事について回る、およそ効率の悪い、金にならない仕事。それは「検品」です。

ご存知のように印刷というのは、紙にインキつけてナンボのもんです。ついてなけりゃ印刷物にあらず。ですわな。
で、機械によって刷れる紙の大きさも違うし、一度に印刷できる色数もちがいます。

パソコンをお使いの皆様にはお馴染みのプリンター。これも実に千差万別長万部でございましょう？

で、プリンター様のご機嫌が悪ければ、なんじゃこれ！なものがそれこそ「ぺっっ」とばかりに吐き出されてくることがあると思うのです。（なんで仮定かというと、鮭の家にはプリンター様がいらっしゃらないから～　にゃはは。）　

まあ、それと似たようなもので、印刷の機械も、機種によって、「不具合」な面での特徴があります。ウチの会社の機械で困ったちゃんなのは、ホコリが印刷物につきやすいという点です。

例えば、ハガキを印刷するとしましょう。デザイナーの指示はこうです。「全面に地色として濃紺の色を入れて、文字は全部銀色にして下さい」そうすると、仕上がってくるべき印刷物は、濃紺と銀色の２色でなければなりませんね。所が、いざ出来上がってきた印刷物は、地色部分に、ハナクソほどの大きさの白い水玉模様が２つ・３つ・・・

つまり、紺の地色の部分にハナクソが（いや、別にこだわってるわけやないんですけど、ビジュアル化しやすいかなと）ついて、その部分だけ、紺のインキが紙に乗らなかったということになります。すると、納品に行った鮭に、デザイナーさん（もしくはクライアントさん）から当然の罵声が飛ぶわけですな。

「こんなとこにハナクソぼこリつけやがってーーー！」

厳密にいうと、紙とインキの間に、ゴムローラーという媒体が印刷機械にはあります。インキは一旦ゴムローラーに転写され、そこから又紙に写しとられるのです。ホコリがつきやすいのは、♪ローラー　君は何故に～　古っ

ローラーのホコリの上にインキが転写されると、その盛り上がりの分だけ圧力が強くなり、紙に転写される際にも、ぐぐっと強くインキがこすり付けられる形になるわけです。で、ローラーの方も、根性には難点のあるゴムですから、圧力に負けてへこむんですね。

そうこうしている間も、機械は回り、ローラーと紙のキッスは続くわけですが、そのホコリ、いつのまにやら自然にとれてしまいます。

ホコリ取れたてのローラーは、圧力に負けてへこんだまま。
→へこんだところにゃインキはつかねえ→インキがついてなにまま紙に転写→ハナクソ。

という図式。
ま、簡単にいうと・・・

くぉらぁ！なめとんのんかワレー！　「簡単」なことで何行ネタくっとんのじゃー　

とお怒りにならないで。
今日は正直新鮮なネタがあらしませんの(T_T)

そうして、できてしまった、ハナクソもとい、ホコリつきの印刷物は、いわゆる不良品です。その程度にもよりますが、針の先でつついた位の小さな色抜けは通常「今日のところは堪忍しといたろ」で無罪放免。良品の範疇です。

所がハナクソは（エエ加減離れなはれｗ）そうは問屋がおろしてくれません。不良品決定です。
となると、当然、納品することもできず、そのままならゴミ箱行きです。

紙には相当数の種類があり、高い紙に印刷する場合、不良品をゴミ箱いきにする＝高い紙を捨てる＝高い金を捨てる
ということになります。これは痛手です。

そこで、我々印刷屋は、ちょっとでも不良品を救って金にしようとするわけです。そのために行うのが検品。
初めから綺麗なものが刷れていればやる必要のない、いってみれば「足掻き」

さあ、ココからが今日のテーマ。・・・こっからかい！

お上や協会が認めるところの資格など、ほとんど持たない鮭ですが、ちょっとした特技はあります。それは、白く色抜けしてしまった部分に、マジックペンで点描し、目立たなくするごまかし術。うまいんだなこれが。結構。うん、自画自賛（●＾o＾●）

その作業をするにあたって、視力は大切な戦力です。
鮭はメガネをかけていますが、乱視はなく、単純な近視です。なので、老眼は、視力の良い人達よりは遅れてやってくるはずなのです。そう信じておりました。

海苔茶漬鮭太郎、４２歳
ちょっと、来つつあるみたいです。老眼。

あのねえ、極近の距離（対象物から１５～２０ｃｍ位）のフォーカスが利かないのですよ。ちょいとぼんやり～なの。
そこでスチャッとメガネをはずすと、　おお、ハッキリ見えるがな～　になるんです。最近。

困ったことです。
ファンケルのブルベリーサプリでも飲んでみようかな。

どうでもいいけど、たいしたネタでもないのに気づいたらこの行数って・・・。お願いみなしゃん、鮭を見捨てないでね(T_T)