科技發展創新為重

集中處理工藝進行除塵、風力送絲除塵系統由卷接包裝以及機組主要集中生產工藝發展風力除塵設備系統FC1、FC2和FCB(備用)，卷接包裝公司機組風力送絲除塵操作系統FS1、FS2，粉塵可以收集信息系統YC三部份學生組成。卷接包裝機組風力送絲除塵工作系統FS1、FS2，由物料輸送和除塵兩部份企業組成，當設置於管理系統模型尾部的風機開始啟動後，系統內形成負壓，煙絲和空氣從送絲機一端被吸起，煙絲在料管中經過中國風力加速後配給卷煙機，而含塵空氣則沿回風管經除塵器淨化後排入城市大氣。控制環境系統主要由西門子S7-300系列的PLC、ET200S分布式I/O、Profibus-DP現場數據總線內部控制工程技術和人機結合界面MP370和風送控制儀TP170A等組成。MP370人機設計界面、變頻器及PLC所控制的電機啟動器、接觸器安裝在汽車電控櫃內，電控櫃內還安裝電控部分系統研究所需的電源電路開關，電壓、電流結果顯示自己儀表，各種不同信號輸出指示燈，各種學習狀態的選擇一些開關，起、停按鈕，報警檢測裝置、接觸器、繼電器、過載能力保護相關元件，除塵器結構控制電子元件等。系統的總裝機容量小，運行過程中耗能和運行成本費用低，以一個社會系統功能布置4組PROTOS70卷接機組為例，集中除塵要一台37KW的大風機，加上卷接機組人員本身的8台小高壓風機52KW(卷煙機5.5KW，接嘴機7.5KW)系統總裝機容量89KW，則12組卷接機組除塵應用系統總裝機容量問題應在356KW以上，而采用比較集中加工工藝分析風力除塵方法系統僅由兩台132KW的大風機產品作為一種動力，系統總裝機容量301KW，系統的裝機市場容量不斷減小約60KW，另外，采用這種風機變頻調速，系統提供恒壓自動控制活動方式，系統根據實際需求功率經濟運行70~~110KW左右，節能方面效果也是非常沒有明顯，這一點，在目前對於我國提昌節能減排尤為突出重要。

1、 概述

隨著我廠生產能力的提高和技術升級，原除塵系統在繞組包裝車間設備增加後，已不能滿足其生產的負壓和除塵要求。 因此，有必要改進繞組除塵設備，以滿足生產要求。

2. 除塵系統的組成及工作原理

過程中粉塵濃度，由風力引線接合封裝單元體積濃度過程風除塵系統FC1除塵系統，FC2和FCB(待機)，在香煙包裝機饋電線風除塵系統FS1，FS2，灰塵收集系統YC 3部分。香煙包裝機集中處理風除塵系統FC1，FC2或FCB(待機)，在香煙的進料單元的風力渦輪機的集中式系統，風的所需吹嘴灰塵生產過程中，風和灰塵組合過程，該過程卷煙風風和灰塵濃度進料的方式。 FC1，FC2或FCB(待機)除塵器與頻率控制系統中，壓力傳感器被設置在主管道，根據該壓力的變化，自動調節風扇速度，則控制壓力的波動，從而達到穩定系統壓力。每支卷煙機平衡器氣動風力風壓平衡閥根據供給機設備，以確保合理的分配系統中的風的操作條件和機器和風穩定的在不同條件下每根香煙的煙嘴機上自動地調整，充分供給機滿足生產要求。根據負載(功率的數量)的系統變化，在主風道的壓力變化，風扇速度和自動調節閥來執行，以實現所述風力輥壓接合處理的恒定壓力供應系統生產的不同負載條件下。

卷接包裝以及機組風力送絲除塵技術系統FS1、FS2，由物料信息輸送和除塵兩部份學生組成，當設置於一個系統通過尾部的風機啟動後，系統內形成負壓，煙絲和空氣從送絲機一端被吸起，煙絲在料管中經過中國風力加速後配給卷煙機，而含塵空氣則沿回風管經除塵器淨化後排入城市大氣。FS1、FS2除塵風機主要采用一些變頻調速，主風管上設置工作壓力溫度傳感器，各卷煙機台有風送控制儀TP170A，可從內部控制儀上實時數據監控本機風送狀態並對本機的送絲風速設定值之間進行研究設定。系統分析采用網絡實時管理控制方法手段，自動實現在我們不同企業生產環境負荷曆史條件下，送絲風力速度、壓力的穩定，可靠。

灰塵收集系統YC，則過程將集中於風力除塵系統FC1，FC2或FCB(待機)風線去除系統FS1，FS2由一個螺旋輸送器導管連接到所述室4個沉降器塵屑除去馬達煤渣灰塵向下巴。

3.電控技術系統的組成及各部分的功能

3.1電控系統的硬件組成

控制系統主要由西門子 s7-300 plc、 et200s 分布式 i / o、 profibus-dp 現場總線控制技術、人機界面 mp370和 tp170a 組成。 控制系統實現了整個風系統的啟動和停止、風量、風壓和風速的調節、系統狀態參數的檢測、故障信息的報警等功能。 電氣控制櫃內裝有 mp370人機界面、混頻器、 plc 控制的電動機啟動器和接觸器。 電氣控制櫃還配有電源開關、電壓電流顯示儀表，以及各種信號指示燈所需的電氣控制系統，可選擇各種狀態的開關、啟動、停止按鈕、報警裝置、接觸器、繼電器、過載保護元件、除塵器控制元件。 在12組卷煙機上安裝了 et200s 分布式 i / o、 tp170a 供氣控制器、壓力檢測元件和電動執行元件。 已發表的論文。

的軟件構成的3.2電氣控制系統

系統由西門子STEP7 語言和iFIX 組態設計軟件技術開發而成。論文研究發表。作為一個上位機的MP370 人機界面分析顯示現場機組運行工作狀態及控制整個畫面，可以有效進行操作系統學習相關生產工藝過程參數需要設置和啟停控制，並通過Profibus-DP 網與除塵系統的變頻器、各現場I/O站(風送控制儀TP170A)進行調查數據資源交換。系統中主要包括設備的重要基礎信息均可在MP370 人機界上顯示，如變頻器參數、卷接機組運行環境狀態、除塵風機運行穩定狀態影響以及除塵系統的壓力等工藝參數之間信息等。

5 變頻器的選用和節能設計效果

FC1 、FC2和FCB(備用)除塵電機的具體設計參數為功率132kW，頻率50 Hz，電壓380 V，2 極，額定工作電流238 A;FS1、FS2風送電機進行功率為45 kW，額定輸出電流為83A。DANFOSS變頻器主要功能具有強大，性能更加優越，調試和運行一個簡單。VLT5000系列變頻器在VVC控制研究基礎上不斷發展為VVCplus控制管理方式，使得這種變頻器在低速(0~10 Hz)范圍內發展動態變化特性得到了有效改善，速度計算精度也得到了進一步提高。變頻器選用型號為VLT5152PT5C20 ST RO F10，變頻器能夠接受教育來自安裝在管道上的壓力溫度傳感器、I/O 箱及PLC 的信號，實現對風機的自動分析調節，調整企業管道負壓的大小，來完成送絲和除塵處理任務。在變頻器的控制上分壓力控制和頻率作為控制，壓力達到控制是PI 閉環過程控制，系統以恒定的壓力來控制;頻率信息控制是開環控制，風機以固定的轉速正常運行。如果卷接集中加工工藝除塵設備系統數據反映中國風力資源不夠，可以在“設定相關參數”畫面中調高變頻器的運行時間頻率增加或者自己調高設定學習壓力;如果我們沒有影響風力，則檢查變頻器之間是否發生跳閘或防火閥關閉。如果是變頻器跳閘，則記錄網絡故障部分代碼，用“停風機”斷電後重新上電在PLC及人機界面出現問題故障時，為了保證不影響卷包車間的生產，可以直接采用基於變頻器手動操作控制要求風機，將變頻器從“REMOTE”模式切換到“LOCAL”模式，可在面板上控制制度實施。論文已經發表。本系統必須具備卷接機組人員遠程智能控制風機啟停功能，即通過比較判別卷接機組產品是否安全運行，決定施工工藝風力檢測系統啟/停，節省大量能源。

本系統拆除了卷接機組本身的風力發生裝置，不再需要購置小風機，電機等備件，並且免除了與此有關的維修工作，從而節約了大量的備件和維修費用。系統的總裝機容量小，運行耗能和運行費用低，以一個系統布置4組PROTOS70卷接機組為例，集中除塵要一台37KW的大風機，加上卷接機組本身的8台小高壓風機52KW(卷煙機5.5KW，接嘴機7.5KW)系統總裝機容量89KW，則12組卷接機組除塵系統總裝機容量應在356KW以上，而采用集中工藝風力除塵系統僅由兩台132KW的大風機作為動力，系統總裝機容量301KW，系統的裝機容量減小約60KW，另外，采用風機變頻調速，系統恒壓控制方式，系統實際功率運行70~~110KW左右，節能效果非常明顯，這一點，在目前我國提昌節能減排尤為重要。本系統自調試成功通過驗收，經過一年的平衡運行表明，采用PLC、現場壓力檢測裝置及VLT5000 系列變頻器構成的閉環自動控制系統，是卷煙機組除塵系統中一次全面的智能升級，具有以下優點。與未改造前的手動系統相比，系統節電效果明顯，FC1、FC2電機額定電流由238A降為160 A 左右，FS1、FS2 電機額定電流平均由83 A降為60 A 左右。通過一年運行，從系統的整體運行情況來說，每年就能比改造前節省大約40%以上的電能，節能效果顯著。自采用了變頻調速技術調試完畢投入運行後，卷接工藝采用風力平衡和恒壓供給，改善了卷接設備工藝風力性能，降低了車間噪聲水平，改善了車間作業環境;集中工藝風力除塵系統，采用自動控制技術，實現了系統運行狀態和參數的實時監控。在目前的煙草行業中，少人值守，無人值班的要求越來越高，采用PLC、變頻器、風壓檢測裝置組成的閉環控制系統，做到了在線監控，實時了解和掌握變頻器等設備的運行狀態，完全能滿足上述要求。