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將一定量的醬油加入帶攪拌的不鏽鋼混合罐中(加量以添充料能化開為宜)，加入填充料迅速攪拌，混合均勻，用水將食鹽、白砂糖、味精、酵母抽提物、肌苷酸、鳥苷酸化開，加入上述的醬油膏中，然後加入剩餘醬油，混合均勻即可，此時醬油膏的濃度約為20°Be′。請注意，在混合過程中，醬油不能添加過多，以免結塊填料，很難打開。3預熱上述醬油膏的濃度較低，不宜直接進行噴霧幹燥，須經濃縮，為了提高濃縮的效 率，一般將醬油預熱至45~50℃。

濃縮，真空濃縮在醬油粉生產中具有很大的經濟價值和特殊的技術質量要求.(1)真空濃縮提高了熱效率。噴霧幹燥是利用不同加熱環境空氣對物料信息進行分析幹燥的作業，該操作每蒸發1kg水份需消耗2。2.5-3.0kg的加熱蒸汽，熱效率較低。 采用蒸汽加熱器對醬油蒸發水進行真空濃縮直接加熱，每次蒸發需1kg水耗..加熱蒸汽的1公斤，采用雙效降膜蒸發器的。只需消耗0.39kg蒸汽，熱效率高。(2)真空濃度對醬油粉顆粒的物理性能有顯著影響。 濃縮醬油膏後，噴霧幹燥成醬油粉..其粒子較粗大，具有一個良好的分散性和沖調性，能迅速的複水溶解。(3)真空濃縮可以改善醬油粉 的保藏性，由於真空濃縮排出了溶解在醬油中的空氣和氧氣，使醬油粉顆粒內的氣泡大大減少 從而防止了氧化發烏的產生。一般真空濃縮罐的真空度保持在630~640毫米汞柱，溫度在50~56℃。通過真空濃縮醬油膏的濃度可提高到25°Be′。在濃縮液中加入適量的香精，充分 攪拌即可。

噴霧幹燥，脫脂大豆膏在噴霧幹燥過程中被霧化成10-200微米的霧滴，其單位重量表面積較大，熱交換迅速水分蒸發較快，霧滴在幹燥塔中停留的時間約為幾秒鍾，雖然幹燥室的溫度在100℃左右，物料的溫度卻在45～55℃，便於脫脂大豆粉與其它原材料進行融合。醬油粉生產既可以采用壓力 噴霧又可以采用離心噴霧，壓力噴霧生產的醬油粉顆粒較大，水溶性較好，但由於制品的容量 較少，顆粒中含有氣泡，會影響產品的保藏性能;熱風箱調節不當時，焦粉較多，致使制品雜 質度較高，醬油粉後味發苦。故醬油粉生產一般采用壓力噴霧，壓力噴霧時壓力一般為16~20Mpa，進風溫度控制在140~150℃，塔內溫度控制在120℃左右，爿F風溫度控制在115~125℃。到(醬油粉彩色，水分含量，功率和其它因素，苦味)或多個調整參數，產品質量要求根據情況到達物品。

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