ポストミシンの軌跡－その２

ポストミシンが世界で靴製造のスタンダード機になっているところ まで、前回書きましたが、今回は別の角度から話してみましょう。 先ず、一言でポストミシンと言っても実にたくさんの種類があります。 釜の大小、送りの方式、１本針、２本針、右釜、左釜、自動糸切付き、 サライメス付き、返し縫の有無などそれぞれに説明する気にもならない ほど、多岐に渡ります。面白半分にメーカーが作ったわけでもなく それぞれが縫製物とベストマッチするためにこうなったわけです。 靴以外で使われるポストミシンではいわゆるハイポストとという 筒のながーい物があります。アタッシュケースのような鞄のマチを ぐるりと縫うのに４４５ｍｍもあるポスト部のものです。 また、ポスト部が倒れたり、回転して箱状の奥まで縫うことのできる 手品のようなものまであります。詳しくは省きますが、 とにかくいろいろあるのです。 話を靴用ポストミシンに戻しますが、昔は１８種信者の職人さんから 見れば邪道でミシン目も劣るとされていたポストですが、 量産体制となると１８種と比べ、下糸が多く巻ける、スピードが出る、 高速で振動が少ない、ブーツのような長尺物が縫いやすい。 などの理由から工場向けとしては合理的でベターな選択となった のであります。 厚物ミシンにも関わらず高速でしかも糊や芯が入ったり張り込み、 重なりも多く、薄いところから急に厚くなったりする条件が悪い 環境下で更にできるだけ細い針で縫製しなければならないのです。 ここにミシン屋さんとしては泣きが入るのであります。 高級婦人靴などは＃４０の糸で＃９の針があたりまえの世界で アパレルのミシン屋さんから見れば調子が悪くて当然です と笑われそうなのが現実です。 スピードを出せば複雑で連結部の多いポストミシンは あちこちでガタが出たり磨耗が起こります。 縫製の現場ではポストミシンのメリット生かし合理的生産のため ミシンの性能に作業を合わすのではなく、作業にミシンの調子を 合わせなければなりません。その為に私もどれだけ場数を踏み、 苦悩したことか‥‥。 ところがこの量産のニーズが、ミシン屋の技術を高め、現在の メンテに対する自分の自信になってきたのです。 つまり、１８種に変わってのポストミシンの台頭は ミシン屋の私から見れば‥、 厳しい環境に打ち勝つ力を身に付けさせてくれたミシンと いえるのです。