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近年、通信、基地局、航空、軍事などの各分野でハイレベル基板の市場需要が継続的に伸びており、中国の通信設備市場も急拡大していることから、ハイレベル基板の市場見通しは良好である。custom pcb printing しかし現在、ハイレベル基板を量産できる国内PCBメーカーは主に外資系企業か少数の国内企業である。 高レベル基板の生産は、高い技術と設備投資を必要とするだけでなく、技術者と生産スタッフの経験の蓄積を必要とする一方、高レベル基板の顧客認証手続きの導入は厳格で面倒であるため、高レベル基板を企業に導入する敷居は高く、生産サイクルの工業化を達成するために長くなります。

PCBレイヤーの平均数は、PCB企業の技術水準と製品構造を測定するための重要な技術指標となっている。 本稿では、ハイレベル基板の生産で遭遇する主な加工上の困難を簡単に説明し、参考のためにハイレベル基板の主要な生産工程の管理ポイントを紹介する。

まず、主な生産難点

従来の回路基板製品に比べ、ハイレベル基板は基板が厚く、層数が多く、線と穴の密度が高く、単位サイズが大きく、誘電体層が薄いなど内部空間の特徴があり、層間アライメント、インピーダンス制御、信頼性要求が厳しくなっている。

1.1 層間整列の難しさ

高レベルボードの層数のため、アライメント要件のPCB層の顧客設計側は、ますます厳しく、通常、層間アライメント公差制御±75μmです。prototype PCB fabrication アカウントに高レベルボードの単層ユニットサイズ、グラフィック転送ワークショップの環境温度と湿度の設計だけでなく、層間位置決め方法およびその他の要因の重畳によってもたらされるミスアライメントの異なるコア基板層の膨張と収縮の矛盾を考慮して、高レベルボードの層のアライメント制御をより困難にする。

1.2 内層ライン生産の難しさ

高TG、高速、高周波、厚い銅、薄い誘電体層などの特殊な材料を使用したハイレベル基板は、ライン生産とグラフィックサイズ制御の内層は、インピーダンス信号伝送の整合性などの高い要求を突きつけ、ライン生産の内層の難易度を高めている。 ライン幅のライン間隔が小さく、オープン短絡の増加、マイクロショートの増加、低通過率であり、細線信号層は、AOIのリーク率の増加の内層、内側のコアプレートの厚さが薄い、マシンの上にエッチングがプレートをロールバックするのは簡単ですが、貧しい人々の露出につながるしわに簡単です。

1.3 プレス生産の難しさ

多層インナーコアボードと半硬化シートの積層、プレス生産は、滑りやすいボード、層間剥離、樹脂ボイドや気泡残留物や他の欠陥を生成する傾向がある。 積層構造を設計する際には、材料の耐熱性、耐電圧性、接着剤充填剤、メディアの厚さなどを十分に考慮し、合理的なハイレベルボードプレスプログラムを設定する必要がある。PCB board 層数が多くなると、立ち上がりや収縮の制御、サイズファクターの補正量が一定に保てなくなり、層間絶縁層が薄いと層間信頼性試験の不具合につながりやすい。 図1は、熱応力試験後のバーストボード剥離の不具合図である。

1.4 穴あけ生産の困難性

高TG、高速、高周波、厚銅特殊板の使用は、穴あけ粗さ、穴あけバリ、穴あけ汚れ除去の難易度を高める。 より多くの層、累積の総銅の厚さおよび版の厚さ、ナイフを壊すこと容易な訓練; より密な BGA、狭い穴の壁の間隔は CAF の失敗の問題によって引き起こしました; 版の厚さによる斜めの訓練の問題に導くことは容易です。

第二に、主要な生産工程管理

2.1 材料選択

高性能電子部品、多機能の方向性の発展に伴い、高周波信号伝送のニーズの高周波、高速開発をもたらしながら、比較的低い誘電率と誘電損失を持つ電子回路材料だけでなく、低CTE、低吸水率、より良い高性能銅被覆板材料の要件は、高レベルのボードの処理と信頼性の要件を満たすために。 一般的に使用される基板サプライヤーは、主にAシリーズ、Bシリーズ、Cシリーズ、Dシリーズであり、内層基板の比較のこれらの4種類の主な特徴は、表1に示すとおりです。高レベルの厚銅回路基板は、樹脂半硬化シートの高含有量を選択し、接着剤の流れの量の層間半硬化シートは、グラフィックの内層を埋めるのに十分である、絶縁誘電体層が厚すぎる完成基板の厚さを超える傾向があり、その逆の絶縁誘電体層が薄い、それはメディアの剥離、高電圧試験の失敗やその他の原因になりやすい そのため、絶縁媒体材料の選択は非常に重要である。

2.2 プレスラミネート構造設計

ラミネート構造の設計において考慮すべき主な要素は、材料の耐熱性、耐電圧性、接着剤の充填量、誘電体の厚さなどである。

(1)半硬化シートとコアボードのメーカーは一貫していなければならない。 PCBの信頼性を確保するために、単一の1080または1065半硬化シートの使用を避けるために半硬化シートのすべての層(特別な顧客の要件を除く)、顧客は、メディアの厚さの要件を持っていない、層間のメディアの厚さは、IPC-A-600G≥0.09ミリメートルに従って保証されなければならない。

(2) 顧客が高TGシートを要求する場合、コアプレートと半硬化シートの両方が対応する高TG材料で作られなければならない。

(3) 内部基材3OZ以上は、1080R/C65%、1080HR/C68%、106R/C73%、106HR/C76%などの高含有樹脂半硬化シートを使用するが、ガラス繊維糸が細すぎるため、複数の106半硬化シートの積層を防ぐために、構造設計の106高接着半硬化シートの使用をすべて避けるようにしてください。 寸法安定性とバーストボードの剥離に影響を与えます。

(4) 顧客に特別な要求がない場合、メディア層間のメディア厚さの公差は、一般的に±10%で制御され、インピーダンスメディアの厚さについては、IPC-4101 C / M公差制御に従って、インピーダンスの影響係数が基板の厚さに関連している場合は、プレートの公差もIPC-4101 C / M公差制御に従って制御する必要があります。

(5) 多層基板の設計に特別な要求がないお客様には、基板の剥離現象の爆発による媒体の膨張と収縮によって引き起こされる圧縮プロセスの温度変化による低減のために、10層ごとにプラス剥離フィルム(分離フィルム)を推奨します。

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