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プロセス制御理論に関しては、古典制御理論を使用して実際の生産プロセスの問題を解決することに加えて、現代の制御理論も適用され始め、制御システムは単一変数システムから複雑な多変数システムに変更されました。可変システム。この間、工場や企業はワークショップや大規模設備の集中管理を実現してきました。

1970年代と1990年代には、近代的な製造業の急速な発展、smart health solution，自動化された機器とハードウェアの開発、およびマイクロコンピューターの開発により、自動化プロセスが新しい高レベルの段階になりました。工場全体または技術プロセス全体の集中管理、マルチパラメータ包括的制御のためのコンピュータシステムの適用、または生産プロセスと管理への参加の階層的かつ包括的な制御のための複数のコンピュータの使用は、この段階。新しい自動化技術ツールに関しては、マイクロコンピューター制御のインテリジェントユニット機器クラスターを使用して、さまざまな複雑な制御システムのニーズに合わせて機器を表示および調整します。状態フィードバック、最適制御、最新の制御理論および特殊制御における適応制御などの設計方法制御法則はプロセス制御で広く使用されており、自動化技術は繁栄する新しいシーンを提示しています。21世紀の初めから、「人を中心とした」、「省エネと環境保護」の概念は、人々の心、そして工場の自動化のための新しい要件が提唱されています。

コンピューター技術、ワイヤレス技術、フィールドバス技術、産業用イーサネット技術、IT技術、ロボット技術、センサー技術、安全技術などの科学技術の継続的な開発と革新により、ファクトリーオートメーションはスタンドアロン自動化、ワークショップの開発を経験してきました自動化、プラント全体の自動化集中制御などのいくつかの重要な段階を経て、最新の制御理論を使用して、プロセス制御、監視制御、製品設計、品質監視、工場管理などを統合する包括的な工場自動化に向けて発展しています。大規模システム理論、人工知能、4C(コンピューター、通信、CRT、制御)テクノロジーにより、作業をさらに改善するために、最適な制御、階層制御、分散制御、テスト自動化、建物自動化、情報処理、ビジネス意思決定自動化を実現効率を高め、品質と安全性を確保し、エネルギーと原材料を節約します。

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