経営コンサルタントの診断ノウハウ

本日は、「できない」と言わせない５Ｓ活動についてお話します。
”５Ｓ何て”と言って軽んじてはいけません。ここが出発点です。
５Ｓのミソの部分をお教えします。

５Ｓて何？－１
（１）５Ｓとは、ムダの排除を基本的な目的とする。
（２）５Ｓは、整理・整頓・清掃・清潔・躾の頭文字Ｓ
をとっている。
（３）５Ｓの位置づけは、管理制度を効率的に運用
するための基盤をなすものである。
（４）基盤がしっかりしていないと品質管理、生産管
理などの管理手法を導入しても、うまくいかな
　い。

５Ｓて何？－２
（１）基盤の必要性：決められた行動・約束事を確
実に遂行していくには、魂の入った基盤づくり
　が欠かせない。そのために必要なのが５Ｓ．
（２）５Ｓに会社の本音の部分」が現れる。
（３）組織や職場の管理レベルは５Ｓに現れており、
　５Ｓのレベルが管理の質・水準を決定している。
（４）５Ｓ活動は、知識でなく、実践し、体で覚えてい
　くもの。

何で５Ｓをやるの？－１
１．５Ｓが目指すもの
　　ただ単に、掃除をして職場をきれいにするこ
　　とが目的ではなく、直接的効果であるムダの
　　削除と間接的効果であるマネジメントの質が
　　向上する。
　　５Ｓの徹底によって、基本的には生産活動
　 の目標である「品質」「納期」「コスト」「安全」
で効果を上げることができる。

何で５Ｓをやるの？－２
２．５Ｓの直接的効果
（１）動きのムダをなくす。
　　モノを探すムダをなくす。
　“探す”は仕事のペースを乱す。
　　運搬のムダを減少させる。
　　ポカミス防止（材料間違い、作業指示の間違い、治工具の間違い、確認不足
　　　による間違い）
　　納期の確保(加工順序の間違いがなくなる。）
　　安全の確保

何で５Ｓをやるの？－３
２．５Ｓの間接的効果
　５Ｓを全社的に展開することにより、管理監督
者が基本動作についての管理・指導が実践し
やすくなる。

何で５Ｓをやるの？－４
３．管理監督者の管理能力と５Ｓ
５Ｓ活動を推進していくと、５Ｓが着実に改善・
向上していく職場と、なかなか進歩しない職場
が出てくる。
原因は？↓
　　　　　　管理監督者の管理能力の差
　　　　　　　　　改善方法↓
　　　　　　体系的・組織的な５Ｓの展開

３．管理監督者の管理能力と５Ｓ
(1)工場管理にむずかしいマネジメント理論は不
要。
(2)管理とは→経営目標を達成するために、人、
モノ、カネ、情報、時間、スペースなどの経営
資源を、いかに効果的・能率的・経済的に活
用するかを考え、行動すること。

何で５Ｓをやるの？－４
３．管理監督者の管理能力と５Ｓ
　　管理をうまくやっていくには５Ｓが必要。
　　　　　　　　　　　　　　↓
５Ｓは、まさに経営資源である人、モノ、カネ、情
報、時間、スペースなどを有効に活用するため
の活動。
　　　　　　　　　　　　　つまり
５Ｓ活動を展開することは、管理レベルを上げること。　　　　

３．管理監督者の管理能力と５Ｓ
５Ｓをやるうえで、人（メンバー）の動機付けが
一番大事。（納得させること）

「目標の設定」「目標達成の指揮・指導」「結果
の評価」の３つのステップを踏んでいくこと。

４．３ステップの実践
（１）目標の設定
　 到達すべき方向とレベルの設定。
　　 目標に対して部下が納得できるものになっている
　　 か。
　　 部下を納得させるには、現場での身近な例を挙げ
て説明する。
押し付けや妥協はダメ。

４．３ステップの実践
（２）指揮・指導
　　 設定目標に対して、達成のための活動を指
揮・指導する必要がある。
　　 予定からズレている場合には、フォローする。
　　 予定がズレていることに対する言い訳については、
　　 切り返すこと。（時間外ないが、一番多い言い訳）
　
４．３ステップの実践
（３）結果の評価
　　 ５Ｓの評価は、
　　 計画に対する実施状況の評価
　　　　実行計画書の確認。
　　 実施のレベルについての評価
　　　　５Ｓチェックリストによる評価。

以上、５Ｓとは何か、また、５Ｓは何をやるのかを話していきました。
明日は、５Ｓの中身や実践方法についてお話します。
それでは、明日まで。