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テーマ:修理工場集まれ!!(1120)
カテゴリ:車検・整備・販売
ようやく今日一日の仕事が終わりました。
スタッフも先程残業を終え、帰宅しました。 月に一回程度、終業後に設備や在庫のチェックを行なってます。 効率の悪いレイアウトや、過剰な在庫品を減らすことを 目的としています。 まずは、コンプレッサーです。 騒音防止のため、静音タイプです。 コンプレッサー+予備タンクでコンプレッサーの稼動を抑え、 必要な出力を安定して出すために、この様なシステムに しています。 ドライヤーも装備していますので、板金にも使用できます。 塗料に水分が混入しないためです。 そして乾燥した空気ですので、エアツールの耐久性向上にも 寄与しています。 そして上に載っている黒いホースは、高圧なエアが必要なとき、例えば タイミングベルト交換時に1/1インパクト使用時に使います。 数ヶ月に一度、コンプレッサーのオイルを交換してますし、 毎日就業後はドライヤーの水分を抜いて帰りますので、導入して 10年近くなりますが、まったく不具合を起こしていません。 スタッフのメンテナンスに感謝です。 エンジンオイルの200Lタンクです。 2ヶ月持たないほど、お客様のオイル交換しています。 ありがとうございます♪ そろそろ補充の時期ですな。。。 タイヤの在庫チェックです。 これは軽自動車用で、もっともポピュラーなサイズです。 在庫のないサイズも最近、納入が早くなり助かってます♪ 3ヶ月で100本以上交換しています。 廃タイヤ置場が足りない。。。(汗) 万力もよく頑張ってくれてます♪ この黄色の台は、スクラップ屋さんで¥1.000で購入して アンカーで設置しました。 元はマージャン台の脚だったらしいです。(笑) これも10年近く前に購入したプレス機です。 10トンプレスを無償で、取引先から頂いたのですが、能力的に 足りなくなって、エアと油圧併用タイプの30トンタイプを 選びました。 これで、乗用車のベアリングなど簡単に抜けるようになりました。 まあ、こんな具合で深夜の工場の中を点検しています。 しっかし、手狭感は免れないなぁ~(滝汗) お気に入りの記事を「いいね!」で応援しよう
Last updated
2011.11.12 15:26:55
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