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人生を楽しむ　楽(らく)に楽しく～

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現場を見る眼力を持つ② ＜５Ｓ改善の小部屋＞

お疲れさまです。５Ｓ改善コーチ kazu です。「現場を見る眼力を持つ②」について、お伝えします。現場を見る眼力として安全、品質、見える化について解説します。現場を見る眼力で改善点を見つけ改善を実践しよう＃工場見学＃現場＃５Ｓ活動＜今回の内容です＞素晴らしい工場現場を見る眼力「見える化」とは？改善を見える化しよう現場を見る眼力を持つ② ＜５Ｓ改善の小部屋＞＜５Ｓ改善コーチ kazu 自己紹介です＞皆さまの仕事や人生が楽に楽しくなって欲しいと願っています。私の現場改善25年超の思いです。惜しみなくノウハウを伝えて参ります。「読める動画」を目指します。５Ｓ改善の小部屋 [仕事・人生を楽に]大阪万博記念公園にて

November 10, 2024

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現場を見る眼力を持つ① ＜５Ｓ改善の小部屋＞

お疲れさまです。５Ｓ改善コーチ kazu です。「現場を見る眼力を持つ①」について、お伝えします。現場を見る眼力である切口の３Ｓと４Ｍについて解説します。現場を見る眼力＝切口で良い点と改善点を見つけよう＃工場見学＃現場＃５Ｓ活動＜今回の内容です＞工場見学は楽しい現場を見る眼力を持つ現場を見る眼力＝切口とは現場を切口で見てみよう現場を見る眼力を持つ① ＜５Ｓ改善の小部屋＞＜５Ｓ改善コーチ kazu 自己紹介です＞皆さまの仕事や人生が楽に楽しくなって欲しいと願っています。私の現場改善25年超の思いです。惜しみなくノウハウを伝えて参ります。「読める動画」を目指します。５Ｓ改善の小部屋 [仕事・人生を楽に]大阪万博記念公園にて

November 8, 2024

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改善の効果はスゴイ＜５Ｓ改善の小部屋＞

お疲れさまです。５Ｓ改善コーチ kazu です。「改善の効果はスゴイ」について、お伝えします。実際に作業を行い、ベストポジションの効果について解説します。整頓の最初に行うベストポジションで作業をやりやすくしよう＃改善＃整頓＃５Ｓ活動＜今回の内容です＞もっとやりやすい方法は？望ましい置き方を考える動作経済の原則とは置き場所を工夫しよう改善の効果はスゴイ＜５Ｓ改善の小部屋＞＜５Ｓ改善コーチ kazu 自己紹介です＞皆さまの仕事や人生が楽に楽しくなって欲しいと願っています。私の現場改善25年超の思いです。惜しみなくノウハウを伝えて参ります。「読める動画」を目指します。５Ｓ改善の小部屋 [仕事・人生を楽に]南国の楽園奄美大島にて

November 6, 2024

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５Ｓの効果はスゴイ＜５Ｓ改善の小部屋＞

お疲れさまです。５Ｓ改善コーチ kazu です。「５Ｓの効果はスゴイ」について、お伝えします。実際に作業を行い、５Ｓの整理と整頓の効果について解説します。５Ｓの「整理」と「整頓」の効果を数字で確認してみましょう＃整理＃整頓＃５Ｓ活動＜今回の内容です＞整理をしましょう整頓をしましょう５Ｓの効果を確認５Ｓ前になってませんか５Ｓの効果はスゴイ＜５Ｓ改善の小部屋＞＜５Ｓ改善コーチ kazu 自己紹介です＞皆さまの仕事や人生が楽に楽しくなって欲しいと願っています。私の現場改善25年超の思いです。惜しみなくノウハウを伝えて参ります。「読める動画」を目指します。５Ｓ改善の小部屋 [仕事・人生を楽に]大阪万博記念公園にて

November 4, 2024

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ＴＷＩとＯＪＴを活かす＜５Ｓ改善の小部屋＞

お疲れさまです。５Ｓ改善コーチ kazu です。「ＴＷＩとＯＪＴを活かす」について、お伝えします。代表的な指導法であるＴＷＩとＯＪＴについて解説します。ＴＷＩとＯＪＴは４段階指導法を応用した企業内教育です＃ＴＷＩ＃ＯＪＴ＃人材育成＃５Ｓ活動＜今回の内容です＞ＴＷＩ企業内教育とは人材育成の考え方ＯＪＴの課題と活用人材育成を実践しようＴＷＩとＯＪＴを活かす＜５Ｓ改善の小部屋＞＜５Ｓ改善コーチ kazu 自己紹介です＞皆さまの仕事や人生が楽に楽しくなって欲しいと願っています。私の現場改善25年超の思いです。惜しみなくノウハウを伝えて参ります。「読める動画」を目指します。５Ｓ改善の小部屋 [仕事・人生を楽に]大阪万博記念公園にて

October 31, 2024

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スキルマップと多能工② ＜５Ｓ改善の小部屋＞

お疲れさまです。５Ｓ改善コーチ kazu です。「スキルマップと多能工②」について、お伝えします。多能工のメリットと教え方の基本である４段階法を解説します。多能工のメリットと山本五十六の教え方の基本を解説します＃セル生産方式＃多能工＃５Ｓ活動＜今回の内容です＞作りやすいスキルマップ多能工のメリットとやる気やる気はなぜ起こるのか良い教え方を実践しようスキルマップと多能工② ＜５Ｓ改善の小部屋＞＜５Ｓ改善コーチ kazu 自己紹介です＞皆さまの仕事や人生が楽に楽しくなって欲しいと願っています。私の現場改善25年超の思いです。惜しみなくノウハウを伝えて参ります。「読める動画」を目指します。５Ｓ改善の小部屋 [仕事・人生を楽に]大阪万博記念公園にて

October 29, 2024

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スキルマップと多能工① ＜５Ｓ改善の小部屋＞

お疲れさまです。５Ｓ改善コーチ kazu です。「スキルマップと多能工①」について、お伝えします。セル生産方式に必須の多能工育成の勘どころを解説します。セル生産方式に必須の多能工育成の勘どころを解説します＃セル生産方式＃多能工＃５Ｓ活動＜今回の内容です＞スキルマップとは？多工程持ちの原則の実現多能工育成の注意点教え方を工夫しましょうスキルマップと多能工① ＜５Ｓ改善の小部屋＞＜５Ｓ改善コーチ kazu 自己紹介です＞皆さまの仕事や人生が楽に楽しくなって欲しいと願っています。私の現場改善25年超の思いです。惜しみなくノウハウを伝えて参ります。「読める動画」を目指します。５Ｓ改善の小部屋 [仕事・人生を楽に]群馬富岡にて

October 22, 2024

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セルラインをつくろう③ ＜５Ｓ改善の小部屋＞

お疲れさまです。５Ｓ改善コーチ kazu です。「セルラインをつくろう③」について、お伝えします。セル生産方式の生産性向上の要因と守らないと失敗するルールを解説しますセル生産方式の守らないと失敗する原則を解説します＃セル生産方式＃改善＃５Ｓ活動＜今回の内容です＞生産性向上できた要因セル生産方式の原則とはＩＯ一致の原則とは？預け作業は効果大ですセルラインをつくろう③ ＜５Ｓ改善の小部屋＞＜５Ｓ改善コーチ kazu 自己紹介です＞皆さまの仕事や人生が楽に楽しくなって欲しいと願っています。私の現場改善25年超の思いです。惜しみなくノウハウを伝えて参ります。「読める動画」を目指します。５Ｓ改善の小部屋 [仕事・人生を楽に]奄美大島にて

October 19, 2024

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セルラインをつくろう② ＜５Ｓ改善の小部屋＞

お疲れさまです。５Ｓ改善コーチ kazu です。「セルラインをつくろう②」について、お伝えします。U字ラインの開発に必要な作業配分の方法を解説します。セル生産ラインを作業配分する手順を解説します＃セル生産方式＃改善＃５Ｓ活動＜今回の内容です＞セル設計の重要なツールセル設計は作業配分から標準作業組合せ票が重要作業配分を行ってみようセルラインをつくろう② ＜５Ｓ改善の小部屋＞＜５Ｓ改善コーチ kazu 自己紹介です＞皆さまの仕事や人生が楽に楽しくなって欲しいと願っています。私の現場改善25年超の思いです。惜しみなくノウハウを伝えて参ります。「読める動画」を目指します。５Ｓ改善の小部屋 [仕事・人生を楽に]群馬高崎にて

October 17, 2024

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昔の工場の様子＜５Ｓ改善の小部屋＞

お疲れさまです。５Ｓ改善コーチ kazu です。今回は「５Ｓをやってみよう」について、お伝えします。５Ｓを楽にスタートするためのノウハウを解説します。実にすさまじい状況ですね。びっくりするのは、くわえタバコで作業をしており、加工した製品を、床に投げ捨てていることです。工具は、床に置かれた箱の中に、ごちゃごちゃに入れられ、その中から、毎回、しゃがんで、ガチャガチャと探しているのです。これでは、作業も疲れるし、生産性も品質も最悪です。５Ｓをやってみよう＜５Ｓ改善の小部屋＞昔の工場の様子＜５Ｓ改善の小部屋＞＜５Ｓ改善コーチ kazu 自己紹介です＞皆さまの仕事や人生が楽に楽しくなって欲しいと願っています。私の現場改善25年超の思いです。惜しみなくノウハウを伝えて参ります。「読める動画」を目指します。福島会津若松にて

October 15, 2024

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セルラインをつくろう① ＜５Ｓ改善の小部屋＞

お疲れさまです。５Ｓ改善コーチ kazu です。「セルラインをつくろう①」について、お伝えします。セルラインの代表、Ｕ字ラインを開発する手順について解説します。セル生産ラインを開発する手順を解説します＃セル生産方式＃改善＃５Ｓ活動＜今回の内容です＞コンベヤラインとは？Ｕ字ラインをつくろうコンベヤラインの分析作業配分は役にたちますセルラインをつくろう① ＜５Ｓ改善の小部屋＞＜５Ｓ改善コーチ kazu 自己紹介です＞皆さまの仕事や人生が楽に楽しくなって欲しいと願っています。私の現場改善25年超の思いです。惜しみなくノウハウを伝えて参ります。「読める動画」を目指します。５Ｓ改善の小部屋 [仕事・人生を楽に]ハワイホノルルにて

October 14, 2024

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セル生産方式で品質向上＜５Ｓ改善の小部屋＞

お疲れさまです。５Ｓ改善コーチ kazu です。「セル生産方式で品質向上」について、お伝えします。「なぜ、セル生産で品質向上できたのか？」について解説します。セル生産方式で品質向上できました＃セル生産方式＃改善＃５Ｓ活動＜今回の内容です＞不良をつくらないラインなぜ品質向上が実現？品質向上できた要因セルをつくってみようセル生産方式で品質向上＜５Ｓ改善の小部屋＞＜５Ｓ改善コーチ kazu 自己紹介です＞皆さまの仕事や人生が楽に楽しくなって欲しいと願っています。私の現場改善25年超の思いです。惜しみなくノウハウを伝えて参ります。「読める動画」を目指します。５Ｓ改善の小部屋 [仕事・人生を楽に]ハワイホノルルにて

October 12, 2024

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セル生産方式のすごさ＜５Ｓ改善の小部屋＞

お疲れさまです。５Ｓ改善コーチ kazu です。「セル生産方式のすごさ」について、お伝えします。「セル生産方式は高い生産性を実現」について解説します。セル生産方式は高い生産性を実現できます＃セル生産方式＃改善＃５Ｓ活動＜今回の内容です＞セル生産方式のすごさなぜ生産性向上が実現？コンベアラインとの比較セル生産の特徴を知ろうセル生産方式のすごさ＜５Ｓ改善の小部屋＞＜５Ｓ改善コーチ kazu 自己紹介です＞皆さまの仕事や人生が楽に楽しくなって欲しいと願っています。私の現場改善25年超の思いです。惜しみなくノウハウを伝えて参ります。「読める動画」を目指します。５Ｓ改善の小部屋 [仕事・人生を楽に]南国の楽園奄美大島にて

October 11, 2024

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５Ｓのメリット＜５Ｓ改善の小部屋＞

お疲れさまです。５Ｓ改善コーチ kazu です。「仕事を楽にする５Ｓ」について、お伝えします。「５Ｓ」は、どんな仕事でも役にたつモノです。５Ｓのメリットについて、まとめてみました。主に、この５つがあります。真ん中の緑色の部分は、作業が「楽になる」ということです。ムダなことをやめれば、その分、楽になります。その結果、生産性が向上します。楽になれば、青色の部分の品質も良くなります。作業に余裕が生まれ、丁寧に作業ができるようになるからです。作業が、楽に、良くなると、安心して作業ができるようになります。紫色の部分の安全衛生もレベルアップすることができます。もっとも重要なのは、ピンク色の部分の「元気に」です。５ＳやＫＡＩＺＥＮが上手くできると、成功体験を感じることができます。この成功体験により、元気が生まれてくるのです。つまり、モラール向上できるということです。モラールとは、組織のやる気のことです。一人だけでなく、みんなで５Ｓができるようになると、鬼に金棒になります。すると、みんなが仲良くなります。コミュニケーションが良くなるのです。みんなで、相談しながらアイデアを考えるのが、理想の進め方です。仕事をしやすくする５Ｓ＜５Ｓ改善の小部屋＞＜５Ｓ改善コーチ kazu 自己紹介です＞皆さまの仕事や人生が楽に楽しくなって欲しいと願っています。私の現場改善25年超の思いです。惜しみなくノウハウを伝えて参ります。「読める動画」を目指します。ハワイホノルルにて

October 10, 2024

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５Ｓ∞ＫＡＩＺＥＮの世界＜５Ｓ改善の小部屋＞

お疲れさまです。５Ｓ改善コーチ kazu です。「仕事を楽にする５Ｓ」について、お伝えします。「５Ｓ」は、どんな仕事でも役にたつモノです。一つの表にまとめたので、少しごちゃごちゃしてしまいました。この表について、少しずつ、何回かに分けて、すぐに実践できるように、説明していきたいと考えています。上の方の赤枠の部分が５Ｓです。５Ｓというと英語のようですが、整理、整頓のように、Ｓではじまる５つの日本語の頭文字です。この５Ｓは、１９４０年代にトヨタ自動車で、はじめられたそうです。つまり、日本人の発明なのです。下の方の青枠の部分が、ＫＡＩＺＥＮ（改善）です。私は、ＫＡＩＺＥＮ、かいぜん、改善の３つのステップに分けています。すぐに実施できるＫＡＩＺＥＮから順番に、説明したいと思います。上下は時間軸になっています。右側に大きな赤い矢印があり、上から下に、進める方向を示しています。小さな赤い矢印が、左の方に２つあります。この部分だけは、この順番で進めて欲しいのです。それ以外は、どこからでも、気に入ったところからスタートして、下に向かって進めても、問題ありません。仕事をしやすくする５Ｓ＜５Ｓ改善の小部屋＞＜５Ｓ改善コーチ kazu 自己紹介です＞皆さまの仕事や人生が楽に楽しくなって欲しいと願っています。私の現場改善25年超の思いです。惜しみなくノウハウを伝えて参ります。「読める動画」を目指します。ハワイホノルルにて

October 9, 2024

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最高の５Ｓの現場はギャレー＜５Ｓ改善の小部屋＞

お疲れさまです。５Ｓ改善コーチ kazu です。「仕事を楽にする５Ｓ」について、お伝えします。「５Ｓ」は、どんな仕事でも役にたつモノです。私が考える最高の５Ｓの現場は、飛行機のギャレーです。あの狭い空間に、多くのモノが置かれています。大勢のＣＡさんが一緒に使用するために、置き場所のルールもバッチリです。まず、ＣＡさんが探している様子は、見かけないですね。こんな現場にするための、考え方やノウハウを、お伝えしたいと思っています。仕事をしやすくする５Ｓ＜５Ｓ改善の小部屋＞＜５Ｓ改善コーチ kazu 自己紹介です＞皆さまの仕事や人生が楽に楽しくなって欲しいと願っています。私の現場改善25年超の思いです。惜しみなくノウハウを伝えて参ります。「読める動画」を目指します。和歌山にて

October 8, 2024

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楽天モバイルにはエライ目にあいました！

スマホを楽天モバイルに乗り換えました。21000ポイントに目がくらんだからです。しかし翌々月末になってもポイント付与されない…電話で聞こうと思ったら、電話がありません。相談は、「チャット相談」だけなのです。仕方がないので、「チャット相談」に書き込みました。2日後に、やっと返信がきました。該当のキャンペーンを教えるように言われました。３つのキャンペーンに該当しているので、伝えました。そこから、半日後に返信がもらえました。こんどは、楽天ポイントの口座番号翌々月末のポイント履歴の写メを送れとのことで、すぐに送りました。誰だって、期待しますよね…何と、そこで担当者が代わるとのこと。次に来たのは1日後の、何と5日目でした。そこで、はじめて私が条件を満たしていないことを教えてくれました。最初に教えて欲しかった…（涙）私が悪かったのです。何か救済方法はないかと問うと、6日目に「ありません」で、ジエンド！6日間の攻防が、あっさりと終わりました。どんな温厚な人でも、楽天モバイルがキライになりませんか？これから、楽天モバイルに乗り換える方は、ご注意をお願いします。

February 8, 2021

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楽天モバイルのキャンペーン・ポイントは注意して！

21000ポイントに目がくらみ、スマホの解約料を払って、楽天モバイルに乗り換えました。しかし、ポイントは全くもらえませんでした。結論は、私が悪かったのです。条件の下の方に、小さく小さく「Rakuten Link」を用いたメッセージ送信の1回以上の利用と書かれていたのを、読んでいなかったのです。付与日を過ぎてもポイントが付与されないので、チャットで問い合わせて、やっと気がつきました。さらに運悪く、一度は、メッセージが届いたので、返信していたのですが…何と、Linkアプリではなく、普通のSMSで送っていた（馬鹿）折り返し返信したはずなのに…このいきさつを訴えましたが、ダメなものはダメ！との回答。21000ポイントがフワフワと飛んでいきました。これから、楽天モバイルを申し込む方は、要注意してください。私のようなマヌケをしないように（誰もしないか…）

February 7, 2021

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会社の方針変更は辛い＜楽々ライフ＞

マイナポイントの申請を行いました。正直、難しかった！どうして、政府関係の申請は、あんなに難しいのでしょうか…楽天カードでの申請を行いたいので、楽天カードのマイナポイントの説明に従って行いました。楽天カードのアプリをインストールして、そこからマイナポイントのアプリをインストールしようとすると、私のスマホは対応していないとはじかれてしまったのです。仕方がないので、PCからマイナポイントのページから登録をしようとしました。マイナンバーカードの読み取りが必要ですが、e-Taxでカードリーダーを使っているので、PCから登録できました。そして、楽天カードから最後の登録が必要なのですが、どんなに探してもPCから出来ない…どうやら、楽天カードのアプリからしか登録が出来ないようです。幸い家内のスマホが新しかったので、確認してみるとマイナポイントのアプリに対応していました。もう一度、最初から家内のスマホにアプリをインストールして、何とか登録を完了できました（疲）知らなかったのですが、新しいスマホはスマホ本体でマイナンバーカードの読み取りができるのです。私の古いスマホには、カードリーダーの機能がなかったので、非対応だったことが分かりました。今からマイナポイントを申請する方は、十分にご注意ください。　　☆改善を楽しんでいます◇第６話会社の方針変更は辛い　＜第２の人生＞私の退職の３年前に就任した社長が、販売は問わないと宣言したのです。かなり苦戦していたので、販売は横ばいでも利益だけはしっかり出そうと元気が湧いてきたのを思い出します。今までの社長からは聞けなかったことだったので、とても好感を持ちました。それまでは、販売も利益も出すことを要求されていました。増収増益は市場が拡大しているときは可能ですが、海外勢力が大きくなる、また、市場そのものが縮小しはじめると、とてつもなく大変になります。利益を確保することだけに注力できれば、色々なやり口があるものです。この方針が続けば良かったのですが…１年もしないうちに、今までの社長と同じ増収増益の方針に変わってしまったのです。これには、大いにとまどい、極めて残念でした。社長は、盛んに大口株主とミーティングを数多く行っていたので、要望に屈したのでしょう。さらに驚いたのは、インドへの海外展開の拡大をスタートするとの発表があったことです。販売拡大が国内需要や輸出では見込めないので、新たな現地生産～販売を行うとの判断です。社内公募で人を集め、インドにメンバーを送り込みました。今までの海外展開は、国内の工場を海外に移し、国内に持ち帰るものでした。今回は、最初から現地でのマーケットを目的に現地生産を行うとのことでした。そのため、モデルは国内のものではなく、現地に合わせて設計から行うとのこと…いったい誰のために事業を行っているのか分からなくなり、悲しくなったことを思い出します。一気に会社に対する魅力が薄れ、早期退職の一因になりました。販売がウン兆円の会社ですが、TOP方針一つで、ここまで変わってしまうのだと痛感しました。会社の目的が、「社員やお客様の幸せのため」から販売に変わると、こんな現象が発生することを目の当たりに見た経験でした。◇写真は、青森県から秋田県を結ぶローカル線「五能線」を走る普通車の車両です。沿線にある十二湖を訪問した際に撮影しました。五能線は、鉄道マニアだけでなく旅行者が、一度は乗ってみたいローカル線として人気を集めています。ゆっくり海岸を走る列車の車窓から日本海が広がり、美しい海の風景が楽しめました。

August 18, 2020

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うまく進みだすと寄ってくる

テレビを見ていると「ボクらの時代」という番組に熊本出身の3名が対談をされていました。その中で、コロッケさんのお母さんの「あおいくま」という言葉が心に突き刺さりました。あ　あせるなお　おこるない　いばるなく　くさるなま　まけるな特に「負けるな」は、人に負けるなではなく「自分の大きな夢に負けるな」という意味だそうです。実は昨年は色々とうまくいかなくて、正直くさった時期があったのです。変化の大きな時代です。この「あおいくま」を、私の活動指針にしようと思いました。　　☆改善を楽しんでいます◇第６話　うまく進みだすと寄ってくる小ロット生産に適したセル生産ラインの設備設計を専門部隊に依頼しました。さすがは設計集団で、良いハードを作ってくれました。でも、今まで経験した設備と全く違っていました。各々のユニットは動くのですが、この設備だけでは、全く生産が出来ないのです。作業者と設備がうまく連動する必要があったのです。時間設計は出来ていましたが、作業者にとっては全くはじめての経験でした。私も、それほどの経験はないのですが、映画監督のように作業の手順を説明しながら、生産の確認を行いました。さすがは、ベテランの製造担当者です。3日もするとコツをつかんで何とか生産できるようになってきました。製品一つを生産する時間をサイクルタイムといいます。目標のサイクルタイムを設定しますが、その段階では目標の2倍以上もかかっていました。作業者の熟練で少しずつ速くなりますが、根本的な問題を解決しないと目標達成はできません。ここで役にたったのが、ストップウォッチです。目標時間を達成していない動作には、何か問題点があるのです。それを、一つずつ解決していくのです。残念ながら、時間設計にも問題点が見つかりました。これに対しては、同時に作業ができるようにする、手や歩く距離を短くする、などの改善案を考えて実施しました。悪戦苦闘しながら、1ヶ月程度で目標達成できました。すると、面白い現象が発生しました。今まで、寄り付かなかった人たちがセル生産ラインの周辺に集まるようになってきたのです。誰でも、未知のものには近寄らないものです。ひそかに成功を感じた瞬間でした。このセル生産ラインは、その後もどんどんサイクルタイムが短縮できました。◇写真は、岩手県と秋田県に標高にある標高1,614 mの八幡平の山頂近くのニッコウキスゲです。八幡平は十和田八幡平国立公園に指定されており、日本百名山でもあります。山頂近くまでバスで行け、アッという間に山頂に立つことができる、楽に登れる百名山の一つです。木道が歩きやすく、標高の割に多くの種類の高山植物の群生を見ることができる、魅力的な山だと感じました。

August 11, 2020

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会社が何か変だな？＜楽々ライフ＞

所要のため岩手県の盛岡を訪問しました。コロナ拡大中であり、迷惑になるのではと思いながらの移動でした。空港は人が少なく、検温と手の消毒、飛行機の中もずっとマスク着用でした。CAさんはマスクだけでなくゴーグルもされており、飲み物もパック飲料を配布するだけでした。岩手県は、ずっと発症なしだったのですが、滞在中に1件の陽性が確認されていました。知事が記者会見され、しっかりした対応を話されていました。さすがは、発症の少ない県だと感心しました。今までに経験のない緊張した旅になりました。　　☆改善を楽しんでいます◇第５話　会社が何か変だな？　＜第２の人生＞早期退職をした頃の会社は、何か変になっていました。ひと言でいうと、日本の会社？という感じです。事業部名も覚えられないくらい長い名前になり、役職もGMやTLに…社長は工場へは行かず、海外の大口投資家とのミーティングにせっせと参加していました。直系の子会社を吸収して事業部にしはじめ、それが完了すると、主要関係会社の合併を行いました。工場間の事業移管が数多く行われ、古い工場の閉鎖し多くの工場のメンバーが転宅しました。社長はめったに工場に来ないのですが、たまの工場訪問は工場閉鎖の可能性があるので、工場の経営幹部はピリピリでした。さながら海外のVIP訪問のような感じで、徹底的にまずいところを隠し、一時的にピカピカにしていました。ある工場では壁まで塗り替えたところもありました。残念ながら、その工場は閉鎖になりました。その内の関係会社１社の合併は実に悲惨だったのです。合併したのは３割程度で半分は中国企業に売却、残り２割は撤退だったのです。欲しい事業だけを合併し、それ以外は切り捨ててしまったのです。その負い目があったのか、合併後、多くの人が重職についたので、私たちは何故？という感じでした。会社の方針が、ぶれにぶれたのです。◇写真は、岩手県盛岡市にある重要文化財の岩手銀行赤レンガ館の内部です。窓口に並んだ時に見える方向から撮影しました。岩手銀行赤レンガ館は、1911（明治44）年に盛岡銀行の本店として落成し、のちに岩手銀行がこの建物を譲り受け、本店として利用していました。設計は東京駅でも知られる辰野金吾氏によるもので、木とレンガを上手く使った優雅な建物です。2012（平成24）年8月3日まで銀行として営業されていたとのこと。独特の雰囲気の銀行だったことでしょう。

August 2, 2020

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20名を3名で生産できるライン

ずいぶん久しぶりにコンサートに行くことができました。ピアノとバイオリンの生演奏です。リスト、シューベルト、メンデルスゾーンの優しい音色に心が落ち着きました。小さな会場でしたが、かなり気を使われていて、万全の対策に安心しました。でも、かなり物々しいので、早く今まで通りのコンサートになれば良いなと思いました。　　☆改善を楽しんでいます◇第５話　20名を3名で生産できるライン三重県の工場で、小ロット生産が出来るラインの検討をスタートしました。小ロット生産に適したセル生産方式では、電源のラインで失敗しているので、かなり慎重になっていました。悩んでいても仕方ないので、まずは目標を決めることが必要だと判断して、現状20名で生産しているラインを3名で生産できるようにしたいと工場に提案しました。それを聞いて、工場の人たちには激震が走りました。絶対に出来ないと言われました。長年の生産実績と継続的な改善の経験より、出来ないと判断されたようです。すると、私たちの受け入れをしてくれていた生産技術のメンバーまでも、相手にしなくなりました。現状の生産状態を知りたいと思っても、誰も対応してくれないので、頼み込んで生産技術の若いメンバーを担当にしてもらい、データを提供してもらいました。色々と計算すると、開発するセル生産ラインを4ラインで同じ数だけ生産するためには、サイクルタイム（製品1個の生産時間）は30秒であることが分かりました。これで目標が決まり、ライン設計をスタートしました。セル生産ラインは、最初に目標のサイクルタイムで生産できるように時間設計を行います。標準作業組合せ票という帳票を使って時間設計を行うのですが、なかなか目標が実現できなかったのです。結局100枚以上の標準作業組合せ票を作成することにより、目標が達成できそうなことが分かりました。当時は、あまり認識していなかったのですが、後から学んだ「動作経済の原則」や「改善4原則」を使って作業改善していました。たぶん私の改善経験の中で、一番、じっくり考えたと思います。色々と考えることにより、自然に、改善の原則を活用していたのです。改善は、何とかしたいという気持ちと、色々と試行錯誤しながら考えれば、答えを見出すことができるのだと自信を持ちました。いよいよ、セル生産ラインの設備設計をスタートしました。◇写真は、北海道の十勝川温泉にある「十勝慈悲観音」です。その説明板には「十勝開拓の先人の霊を慰めると共に、荒れ果てた世相の立て直しに、何れの宗派にも属さない吉野山金峯山寺の別院として慈悲観音像を建立した」と書かれていました。荒れ果てた世相…　本当に、何が真実なのか分かりにくい世の中になっているように感じます。

July 20, 2020

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はじめまして、退職します＜楽々ライフ＞

毎月、瀬戸内海の小豆島のとある会社に通っています。いつも姫路からフェリーに乗るのですが、コロナの影響でフェリーが減便になり私の乗る便が運休になっていました。7月になって通常運航になり、いつもの便に乗った時のことです。小豆島からの帰りに、はじめての体験をしました。フェリーですから、自家用車だけでなくトラックや行楽シーズンは何台もの観光バスが乗っているのが普通の状態です。何故か、一台も車が乗っていなかったのです。私のような乗船だけの乗客は？　と探しましたが見当たらない。どうやら、私一人で旅客定員490人のフェリーを占有していたようです。下船の際に、車両甲板をもう一度見ましたが、確かに車もトラックも1台も見当たりませんでした。嬉しいことに、もう一人、下船していましたので、乗客は2人だったようです。一日も早く、以前の状態に戻って欲しいと思いました。　　☆改善を楽しんでいます◇第４話　はじめまして、退職します　＜第２の人生＞半世紀以上続いた生産技術のセンター組織が不要であると判断されました。社内の工場で生産を行う設備を、設計～製造するセンター組織です。私も、数百台の設備の開発にかかわり、工場の人と一緒に設備を立ち上げてきました。メーカーは、ものづくりで優位性を確保することが必須なので、独自の生産設備が重要なのですが…非常に残念ながら、退職を決意して上司に告げました。何しろ、センター組織のセンター長は、ほとんど話したことがないので「はじめまして、退職します」という感じでした。残念ながら慰留もなく、実に簡単に34年の幕引きができました。早期退職は前から決めていたので、私の仕事は引き継げるように準備は行っていました。特に、業務引継ぎには問題がないはずでしたが、非常に残念なことがありました。個人への転勤通知の際に、事業仕分けの通知もありました。「この仕事は続ける／やめる」が、転勤者たちによって決められていたのです。全く相談もなかったのですが、私の仕事のうち半分はやめることになっていました。私は、ラッキーなことに転宅を伴わない転勤先のイスを提示してもらいましたが、そのまま残っても、半分は新しい仕事を行うことになります。一人でも転宅しないで欲しかったので、私のイスを転宅する人に譲りたいという思いもあり、すぐに退職を要望したのです。これで、円満に34年の仕事が完了し、定年扱いで早期退職できたのです。◇写真は、瀬戸内海の小豆島と姫路港を結ぶ小豆島フェリーの車両甲板です。いつもは、たくさんのトラックや乗用車が見えるのですが、1台も乗っていませんでした。

July 12, 2020

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次のテーマがない

退職してから、NHKの連続テレビ小説を毎回、見ています。今の「エール」はとても好きです。コロナの影響で撮影ができず、今週は第1話から2回目の放映になりました。はじめての経験です。でも、これがなかなかおもしろい。登場人物を知っているので、色々な伏線が見つかり楽しんでいます。再び、大好きなシーンも見られました。第5話だったんだと気がつきましたが、藤堂先生が裕一に言った言葉。「人よりほんの少し努力するのがつらくなくて、ほんの少し簡単にできること、それがお前の得意なものだ。それが見つかればしがみつけ。必ず道は開く。」心に染み入ります。　　☆改善を楽しんでいます◇第４話　次のテーマがない最初のテーマが、あまりにも早く終わってしまったので、次のテーマがなくなってしまいました。でも、意識の高い人が社内におられました。シンガポールへの長期赴任を終えて国内のスピーカ工場に戻り、工場長に就任された方でした。その方の依頼を受け、現場改善が必要なのかという調査からスタートすることになりました。三重県にその工場がありましたが、工場長のご苦労が分かりました。私がその工場を訪問しても、ほとんど誰も対応してくれないのです。何とか、同じ業務を担当している生産技術のメンバーが窓口になってくれました。製造現場では、「何が問題なのか？」という冷ややかな顔でした。スピーカは、その当時でも半世紀の歴史のある工場で、現場の皆さんが自信をもっていたのです。昔の大量生産の時代には、改善活動をどんどん行い生産性を向上させ、大きな利益を上げていたのです。しかし、主力製品が中国やインドネシア、メキシコに展開してしまい、国内には大ロットの製品は皆無になっていたのです。生産性を極限まで上げたコンベアラインを使って、小ロットの生産を行っていました。さすがは、気合の入った現場でした。コンベアに20名ものベテラン作業者がおられ、素晴らしいチームワークで品種切り替えを行いながら生産を行っていました。しかし、限界を超していたのです。そこに、工場長は気がつかれたようです。何しろ、8時間勤務の間に10回以上もの切り替えを行っていたのです。15分程度かけて切り替えを行い、生産はほんの数分という神業を行っていたのです。生産時間の半分以上が切り替え時間に取られてしまっていたのです。何とかしなければ…真剣に、どうすれば良いのか考えはじめたのです。◇写真は、JR青森駅の近くにある観光交流施設「ねぶたの家　ワ・ラッセ」に展示されている「ねぶた」です。大きく鮮やかな「ねぶた」を間近で見ることができ、かなり長時間にわたり、じっくり見学しました。高さ5ｍ、幅9ｍ、奥行き7ｍを基準として毎年製作されますが、残念ながら今年は中止だそうです。

July 5, 2020

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会社を早くやめようと思った理由＜楽々ライフ＞

ありがたいことに、私の仕事がコロナ前と同じ状態に戻りました。今月は、なまった身体で少し辛かったですが、ほぼ、身体も復活できた感触です。来月は、延期になったセミナーが集中するので、今までより忙しくなりそうです。持続化給付金の申請をしましたが、5日ほどで不備連絡がありました。確認すると確かに間違っている…　簡単なことなのに間違えてしまい赤面です。慎重な行動や発言を、心がけようと思いました。　　☆改善を楽しんでいます◇第３話　会社を早くやめようと思った理由　＜第２の人生＞退職を決意するまでの2年間に、奇妙な現象を体験したのです。２つの会社が一緒になったので、あちこちの部署に、新しい顔ぶれが増えてきました。当時、300人ほどの生産技術のセンター組織に所属していました。半分程度が開発・設計部門、4割程度が製造部門、そして、残りの1割が管理部門だったと記憶しています。そこに、2つ目に一緒になった会社のメンバーが、20名程度、まとまって転勤してきたのです。最初はフロアーの一角に別組織のようにおとなしくしていました。半年もしないうちに、私が所属する部署がそのメンバーの組織に吸収されてしまったのです。何と、私の直属上司も組織責任者も、転勤してきた人になりました。さらに驚いたのは、センター組織の要職に転勤者に代わったのです。あとから分かったのですが、センター組織を解散させる本社が送り込んだ刺客だったのです。すぐにセンター組織全員に現状の仕事の調査が行われ、数ヶ月するとセンター組織の解散が告げられ、個人に転勤先の発表がありました。センター組織のあった建物は別の事業部になり、その事業部に転勤できた人は3割程度でした。それ以外の人は転宅を伴う転勤となり、解散前の1か月は家の話しでもちきりでした。こんな大ショックがあり、3年早い退職を決めたのです。◇写真は、京都の嵯峨野「竹林の道」です。大河内山荘から野宮神社の間を約200メートルにわたって続く風情のある小道で、近くには嵐山や世界遺産の天龍寺などがあります。たくさんの青い竹が、空までまっすぐに伸びており、すがすがしく感じました。少しは人出が増えたようですが、スイスイ歩けました。おすすめです！

June 29, 2020

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現場改善スタート

２か月ぶりに仕事のために、新幹線～フェリーに乗りました。街の人出はコロナ前と変わらない感じですが、県をまたがる移動をする乗り物は、かなり空いていました。新幹線もフェリーも、申し訳ありませんが、実に快適でした。岡山から小豆島に渡るフェリーは、トラックはたくさん見かけましたが、乗用車はほとんど乗っていない感じでした。小豆島内のホテルも休館が多く、訪問先の会社に営業しているホテルを予約してもらいました。まだまだ、本調子ではないようです。一日も早い復旧を、強く望んでいます。　　☆改善を楽しんでいます◇第３話　現場改善スタート最初に現場改善を行ったのは、三重県にあった電源工場でした。主力製品の海外展開により多品種少量生産になったため、コンベアラインでの生産が厳しくなっていました。30分かけて品種切替を行い、生産は5分で終了するといった感じです。一日中、品種切替を行っているのです。工場より要請を受けて、コンベアラインを調査し、ラインメンバーと一緒に改善案を考えました。コンベアには10名程度の人員がいましたので、少ないメンバーで生産でき、品種切替が短時間でできることが望まれました。そこで、セル生産ラインを導入することにしました。道場で学んだ方法で、3名で生産できると工場に提案しました。3名での作業手順を時間設計し、それに必要なＵ字型のラインをまとめました。現状ラインの冶具や計測器は使えるので、ほとんど投資は不要でした。製品がシンプルだったので、トラブルなく生産をスタートすることができました。作業を行っていた女性がとても優秀で、1ヶ月で生産性が1.6倍になったのです。工場にも好評だったので、２ライン以降の提案を行いました。ここで、予想もしないＮＯの回答が返ってきたのです。残念に思っていたのですが、半年ほどして工場を訪問すると、全てのラインがセル生産ラインになっていたのです。シンプルな構成なので、自分たちで作ったようです。しかし、これがとんでもない結果になったのです。工場で作ったセル生産ラインがうまく稼働せず、生産がダウンしてしまったのです。私たちに再要請する訳にもいかず、半年ほどで、全て元のコンベアラインに戻してしまいました。その後、その原因を分析しました。電源固有の問題が潜んでいたのです。電源は部品点数が３倍近く変動するのです。そのため、同じセル生産ラインでは生産ができないのです。一気に、同じラインを増設したために、生産するモデルによってバランスが崩れ、生産がダウンしたのです。今まで生産設備を導入すると、そこそこ生産ができたのですが、セル生産ラインのような管理技術で構築するラインは、時間設計ができていないとダメであることが分かったのです。ＩＥ（インダストリアルエンジニアリング）などの管理技術のスゴさを認識した瞬間でした。◇写真は、岡山と小豆島土庄港を70分で結んでいる小豆島フェリーです。小豆島には多くの港があり、岡山、高松、姫路などから行くことができます。いくつかのルートに乗りましたが、瀬戸内の海はいつも穏やかで、多くの島と海の景色が最高です。この穏やかな海を見ていると、どこにコロナがいるのかな？と、思ってしまいます。

June 20, 2020

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退職時に大きな変化がありました＜楽々ライフ＞

今週より仕事が再開しました。私は４月からパタリと無くなったので、２か月ぶりになります。色々と準備をしていると、時間を忘れてしまします。そんなに仕事が好きだっけ…と、苦笑してしまいました。第２波、第３波と言われていますが、このまま以前の状態に戻って欲しいなと望んでいます。　　☆改善を楽しんでいます◇第２話　退職時に大きな変化がありました　＜第２の人生＞もともと、私は少しでも早く退職して、第2の人生の準備をしたいと考えていました。もっとも早く退職できるのは、子供たちが社会人になるタイミングです。人生の大きな出費は、教育費と住宅ローンであり、その負担がなくなった時です。住宅ローンは、少しずつ繰り上げ返済を行って、完済を目指しました。54歳の時に全ての準備が整い、いつでも退職できる状況になりました。でも、会社が大きく変化したのです。かなり苦しい状況で、販売がどんどん減っていました。そこで、もっとも大きなグループ会社を合併したのです。たくさんの工場が仲間入りしました。今まで関係なかった工場だったので、その頃行っていた教育をその工場にも展開して、じっくりと工場を見せてもらいました。さすがに、しっかりした工場だったので、私も勉強になりました。この活動で2年程度、計画を遅らせることにしました。それでも販売は落ち続け、さらに別会社の一部を吸収しました。同じように教育を展開して工場を訪問しましたが、残念ながら、どの工場でも勉強になる点はありませんでした。そこで、覚悟を決め退職の時期をうかがっていたのです。◇写真は、滋賀県の比叡山坂本ケーブルのヨーロピアン調の「福」という車両です。全長2,025mの日本一長いケーブルカーです。もう一両は「縁」です。ケーブル延暦寺駅や車内からのびわ湖の眺めは、パノラマ写真のようです。皆さまに、たくさんの「福」が、ありますように！

June 14, 2020

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現場改善を学ぶ

6月を迎え、あちこちからセミナーや改善活動の再開の連絡をいただき、ホッとしています。友人がコロナ自粛で体調を崩したとの声を聞き心配していましたが、実は私も最初の1か月は、かなり調子が悪かったのです。「時間はいっぱいあるのに、何も手につかない…」というイライラを感じていました。何とか1か月で活動ができるようになり、思いを文章にまとめたり、セミナーの準備を行っています。ちょうど62歳になったばかりで、人生の棚卸ができた感じです。走り続けることは大事ですが「時には停まってみる」のも良いなと感じました。　　☆改善を楽しんでいます◇第２話　現場改善を学ぶ社内に大きな研修センターがあり、色々な研修が行われていましたが、当時、現場改善の講座はありませんでした。そのため、社外の研修を調べました。東京に、改革道場という研修があることを知り、受講することにしました。私の会社から受講するのは初めてで、所属長に決裁をもらいにいくと、「大変らしいぞ」と脅かされました。参加してみると、確かに大変でした。ホテルに缶詰め状態の2泊3日の道場ですが、講師は1泊3日だと言い切っていました。夜もグループでディスカッションがありチャートをまとめ、部屋に戻ると本を読んで感想文を書く宿題があるというハードさです。寝不足で受講するのですが、不思議なことに、眠くならないスゴイ研修でした。何よりもショックだったのは、講義の中で小テストがあるのですが、隣に座っていた28歳の受講者の半分も点数が取れなかったことだったのです。つまり、現場改善に関しては全く知識もノウハウもなかったのです。私の勤務していた会社自体が、設備投資を行って合理化することしか知らなかったのです。入社以来、最大のショックだったことを鮮明に記憶しています。その道場で、現場改善のアウトラインを理解することができ、それから、多くの書籍で手法について学びました。会社生活のちょうど半分のところで、カツが入ったのです。今でも、とても良いショックを受けたと感謝しています。◇写真は、東京日本橋三越本店の天女（まごころ）像です。私は、あまりの大きさと美しさに、びっくりしました！一見の価値があります。本館1階中央ホールから、吹き抜けの5階に届くようにそびえる壮大な天女の像で、昭和35年（1960）完成なので、60年前のものです。三越の基本理念「まごころ」を表現する「まごころ像」とも呼ばれ、完成までに約10年の歳月を要したそうです。今、天女像に向かうことができれば、思わず「コロナ退散」を祈ってしまいそうです。

June 7, 2020

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3年早く定年退職しましたが… ＜楽々ライフ＞

ずっと外出しないと、どうなるのかな？　と、自分自身の変化に興味がありました。すると、どんどん意欲が失われていくことに気がつきました。１ヶ月ほどすると、何も手につかない…　何もできない…　一日がアッという間に過ぎてしまう…これではダメだと思い、思い切って生活パターンを変えることにしました。たった１時間ですが生活パターンを早めて、朝一番に文章を書いたり考えたりすることにしました。すると、だんだん元気が出てきて、このブログも書けるようになりました。何とか、私のステイホーム・ショックを乗り切れそうです。皆さまは、いかがお過ごしでしょうか？「私の現場改善に感謝」と同時に「楽々ライフ」としてまとめようと思っています。「私の現場改善に感謝」は直近20年の仕事の話し、「楽々ライフ」は誕生から今までの生活の話しです。色々とお世話になったこと、嬉しかったこと、感動したことなどを綴っていきます。気楽に読んで下されば嬉しいです。どうぞよろしくお願いします。　　☆改善を楽しんでいます◇第１話　3年早く定年退職しましたが… ＜第２の人生＞3年早く57歳で会社を定年扱いで退職し、第2の人生を楽しんでいます。早いもので5年が経過し、振り返ってみると大成功でした。退職後、新しい仕事をスタートしました。とにかく、出来る限り小さく仕事をすることに決めました。固定資産や在庫を一切持たず、付加価値100％を目指す…実際のところ、交通費など若干の経費がかかるので、100％は難しいですが、ほぼ実現できています。やりたい仕事だけを行いましたが、定年の年齢60歳時には、ほぼ安定できたと感じます。たぶん拡大しなければ、いつまでも続けることができるでしょう。このまま、やりたくなるまで、65歳か70歳あたりまで、続けるつもりです。目指していた「頑張らない人生」が、形になってきた感じです。◇写真は、京都の晴明神社の厄除桃（やくよけもも）です。　晴明神社は、平安時代の陰陽師安倍晴明が祀られています。　桃は陰陽道では魔除けの果物とされています。早くコロナ魔が去って欲しいものです。

May 30, 2020

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私の現場改善に感謝

長い間、ブログが滞っていました。特に、体調を崩した訳でもなく、何故か書けなくなっていました。そんな中、新型コロナ・ウイルスが出現し、この２か月間、全ての私の活動が凍りつきました。ほとんど外出しないでいたのですが、これが実に快適で、だんだん調子が出てきました。そこで、ちょっと書いてみようと思ったのです。私は1981年に仕事をはじめました。もうすぐ40年になります。その仕事人生の中、ちょうど半ば頃から今に至るまで、現場改善を行っています。色々とお世話になったこと、嬉しかったこと、感動したことなどを綴っていきます。気楽に読んで下されば嬉しいです。どうぞよろしくお願いします。　　☆現場改善を楽しんでいます◇第１話　ワクワク改善人生はじまる1998年、私の勤務する会社に現場改善を専門とする部署ができました。それまでは、生産技術として工場で生産する設備の設計を行っていました。機械や電気設計、組立、そして、生産管理のメンバー８名が集められました。当時、暇だったのか、その組織の変わるように指示が出ました。これが、20年にわたることになる私の改善人生のはじまりでした。入社18年目、ちょうど40歳の時です。生産設備を製作する部門でしたが、上司より設備は作ってはいけないと言われました。いったい何をするの？　という感じでした。8名で色々と悩み、たくさんの本を調べ、社外の研修にも行きました。設計ではベテランになっていたので、あまり勉強もしなくても大丈夫だったのですが、現場改善は全くの素人です。当時、現場改善については本当に勉強しました。40歳になったばかりだったので、「四十の手習い」と、呼んでいました。そして、工場に行って、学んだことを恐る恐るやりだしたのです。◇写真は、比叡山延暦寺の鐘です。一日も早く、新型コロナが収束することを祈ります。

May 24, 2020

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改善とは変えることなり

人生を楽しんでいます。現場改善の「心に響く言葉」を紹介します。「改善とは良くなることじゃ無い。結果として良くなるか悪くなるか、そんなことはやってみんと分からん。議論なんか何時間しとったって答えなんか出ん。悪くなったら、何が悪かったんだろうと考えて、また変えれば良いじゃ無いか。改善とは変えることなり、だ。上手くいったら、それにこだわって変えようとせん。それではだめだ。また上手い結果が出なかったからといって元に戻すのは一番つまらん。大切なのは変えるということなんだ」トヨタ生産方式（TPS）の生みの親であるトヨタ自動車の大野耐一氏の言葉です。とにかく、変えることが重要であると、いつも語られていたそうです。今でも、トヨタでは「朝令暮改でも遅い」と言われていると聞きます。当時、大野氏は「朝令昼改でも遅い」とも言っておられそうです。「朝令暮改」とは、良い言葉ではありません。朝に命令を出して夕方それを変えることで、あてにならないことを指します。しかし、大野氏は変化に対応することが、もっとも重要であると教えられたのです。やってみて良くなかったら、すぐに、次の案を実施してみなさいということです。さらに、大野氏は次のようにも言っておられます。「改善した今が一番悪いと思え」改善をすれば終わりではないのです。次の改善のスタートなのです。どんどん、現状を変化させていきたいものです。☆人生を楽しんでいます写真は台湾の台中くまモンです。

June 5, 2019

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一生勉強一生青春

人生を楽しんでいます。現場改善の「心に響く言葉」を紹介します。一生勉強と一生青春は、一枚の紙の裏表のようなもの。「年をとって困ることは、身体が固くなるばかりでなくて、　頭が固くなること、心が固くなることです。　心が固くなると、感動、感激がなくなります。　一生青春を保つためには、心のやわらかさを保つこと。　そのためには、具体的に何かに打ち込んでいくことだと思います。」生前しばしばそう語っていた相田みつをは、まさに一生勉強一生青春の言葉通りに生きた人間でした。繰り返し書き続けた、この書に込められた思いを探ります。※相田みつを美術館ホームページより引用しました。東京有楽町の近くに、相田みつを美術館があります。東京に行った時に、時々、訪問します。相田みつを氏の生きざまに、大いに尊敬できるのです。相田みつを氏の書斎は書き損じの紙で埋まっていたそうです。たくさん書いて一点だけ選び、残りは全て燃やします。お手本がなかったから、自分の道が正しいかいつも検証していました。絶えず勉強していなければ自分の進むべき道がわからないという強い思いがあったからです。相田みつをは、楷書も草書も巧みに書け、書展に何度も入選し将来を期待されていました。しかし、どんなにうまく書いても、技術だけでは感心はしてもらえるが、感動はしてもらえない。そこで、それまでの実績をすべて捨てて、自分の書のスタイルを工夫されました。当然、世間からは受け入れられなく、貧乏のどん底の生活だったそうです。でも、拾う神あり、地元の蕎麦屋などの地元商店から包装紙デザインの注文でギリギリの生活を送られました。初詩集「にんげんだもの」がミリオンセラーとなって相田ブームが起きたのは、60歳の時でした。年をとっても、心と精神は常に柔らかく若々しくありたい。自分の進む道が正しいか、絶えず勉強しながら生きてきた相田みつを氏の座右の銘が、「一生勉強一生青春」なのです。実は、私の机の前にも飾っています。いつも、若々しい心と精神でありたいと、５Ｓ改善を行っています。☆人生を楽しんでいます写真は台湾の台中文武廟です。

May 29, 2019

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燃えに燃えろ

人生を楽しんでいます。現場改善の「心に響く言葉」を紹介します。今はなきジット経営研究所の平野裕之氏の言葉です。実は、私がはじめて現場改善を学んだ師匠です。この言葉は、「新ＩＥ宣言！」という本に書かれている「管理者九つの条件：九去れ縁」の一つです。一部分を紹介します。一、情熱　燃えに燃えろ　燃えつきたら静かに去れ！二、個性　安易に人のマネをするな　信念ある管理ができなければ去れ！三、行動力　まず行動せよ　ぐずぐず悩んで行動できなければ去れ！平野氏は、５Ｓ活動や現場改善には、情熱が重要であると言われています。その通りだと感じます。平野氏も力強く実践されていました。しかも、すぐに熱くなる情熱ではなく、しぶとく成しとげる情熱が重要です。失敗しても失敗要因の一つが発見できたと考え、前向きに行動する情熱です。「燃えつきたら静かに去れ」は、今の時代に非常に重要だと感じます。雇用延長の制度により、会社の中に燃えつきた人が、いかに多いことか…実は、私も前職では頭打ちになり、定年の３年前に静かに去りました。後から考えると遅いぐらいでした。少しでも早く、私のポジションを若い人に渡すべきでした。「新ＩＥ宣言！」は1991年に出版された本ですが、この時代に、平野氏はすでにＩＥの限界を見抜いておられたのも、すごいことです。私も、ＩＥ（インダストリアルエンジニアリング）の考え方が、現在の企業活動に少しでも活用できないか考えながら実践活動をサポートしています。それから、前号の「青春」は、この本で紹介されているのを思い出しました。平野氏は「人を企業に置き換えて考えてみると、企業の青春とは何かが分かるはずだ」と述べられていました。☆人生を楽しんでいます台湾台中彩虹眷村

May 14, 2019

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サミュエル・ウルマンの青春

人生を楽しんでいます。現場改善の「心に響く言葉」を紹介します。無名の作詞家サミュエル・ウルマン（アメリカ）の詩「青春」を紹介します。在職中の研修で知り、こういう人生を送りたいと思いました。少し長く難解ですが全文を掲載します。青春とは人生の或る期間を言うのではなく心の様相を言うのだ優れた創造力、逞しき意志、炎ゆる情熱、怯懦を却ける勇猛心安易を振り捨てる冒険心、こう言う様相を青春と言うのだ年を重ねただけで人は老いない。理想を失う時に初めて老いがくる歳月は皮膚のしわを増すが情熱を失う時に精神はしぼむ苦悶や、狐疑、不安、恐怖、失望、こう言うものこそ恰も長年月の如く人を老いさせ、精気ある魂をも芥に帰せしめてしまう年は七十であろうと十六であろうと、その胸中に抱き得るものは何か曰く「驚異えの愛慕心」空にひらめく星晨、その輝きにも似たる事物や思想の対する欽迎、事に處する剛毅な挑戦、小児の如く求めて止まぬ探求心、人生への歓喜と興味。人は信念と共に若く疑惑と共に老ゆる人は自信と共に若く恐怖と共に老ゆる希望ある限り若く失望と共に老い朽ちる大地より、神より、人より、美と喜悦、勇気と壮大そして偉力と霊感を受ける限り、人の若さは失われないこれらの霊感が絶え、悲歎の白雪が人の心の奥までも蔽いつくし、皮肉の厚氷がこれを固くとざすに至ればこの時にこそ人は全くに老いて神の憐れみを乞う他はなくなる原作　サミュエル・ウルマン　　訳詞　岡田義夫青春とは単に年齢が若いことをいうのではなく、心の持ち方であるといわれています。私も、その通りだと思います。何事も信念がないと実現しないものです。ずっと思い続けていると、いつか、必ず実現できるものです。５Ｓ改善でも、全く同じです。経験がないからできない、とか、知識がないからうまくいかないとこぼす人がいます。本当にそうでしょうか？５Ｓや改善には、ノウハウがありますが、全て先人が考えたものです。時間はかかっても、自分で考えれば、必ず、答えが見つかるのです。何をしたいのか、理想の状態はどんな姿のかをしっかりイメージして、考え行動すると、必ず実現します。信じて実践してください。☆人生を楽しんでいます京都迎賓館にて

May 9, 2019

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ものをつくるまえに人をつくる

人生を楽しんでいます。現場改善の「心に響く言葉」を紹介します。パナソニック創業者の松下幸之助翁の言葉です。人の育て方、活かし方について、これほど、明快な言葉はないと思います。「松下電器は何をつくるところかと尋ねられたら、松下電器は人をつくるところです。あわせて電気器具もつくっております。こうお答えしなさい」と、まだ創業間もないころから、ことあるごとに、従業員に話しをされたそうです。まだ、松下電器（現在のパナソニック）が中小企業、いえ、ベンチャー企業だった頃からのようです。「事業は人なりという。人間として成長しない人をもつ事業は成功するものではない。事業にはまず人材の育成が肝要だ」松下幸之助翁は、常々そんなことを考えていたそうです。つまり、資本や技術、設備がいくら充実していても、人材が育っていなければ、事業は成り立つものではないということなのです。その思いを実現するために、創業からそれほど経過していない時期に、店員養成所、そして、工員養成所を開設しています。その後、それらの養成所は、松下電器工学院や商学院に発展しています。今でも商学院は継続され、工学院は大規模な研修センターに展開されています。松下幸之助翁が考える人材の育成とは、たんに技術力のある社員、営業力のある社員を育成すればよいというものではなく、自分が携わっている仕事の意義、社会に貢献するという会社の使命をよく自覚し、自主性と責任感旺盛な人材を育成すること、いわば産業人、社会人としての自覚をもった人間を育てることが、松下幸之助翁が目指した真の意味での人材育成であったそうです。私も、長らく人材育成に携わっているので、この言葉は心に染み入ります。５Ｓ活動や現場改善という管理技術を活用できる人材を、少しでも増やしたいと考えています。急激に業務が忙しくなることがあります。反対に、景気が悪化することもあります。そんな時に人材育成にブレーキをかけると、数年後に大きなしっぺ返しが来ることを、再認識することが最重要なのです。☆人生を楽しんでいます台湾台中彩虹眷村

May 7, 2019

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雨が降れば傘をさす

人生を楽しんでいます。現場改善の「心に響く言葉」を紹介します。パナソニック創業者の松下幸之助翁の言葉です。誰でも、雨が降れば傘をさします。誰も疑わない、極めて普通の状態を指します。丁稚奉公から身を起こし、一代で天下のパナソニックを築いた松下幸之助翁は「当たり前のことを当たり前にコツコツする」というのが信条だったそうです。「雨」とは「不慮の悪い出来事」、「降ったら」とは「実際に起ったら」、「傘をさす」とは、「対策を行なう」と読むと分かりやすいと思います。降れば傘をさすような、こうしたごく当たり前のことを着実に実践していくところに発展の秘訣があるのです。会社経営はじめ、５Ｓ活動や現場改善でも同じだと思います。でも、この普通のことができていないことが多くあるのです。例えば、使いたいものを出したいのに、見つからない。ある作業をするために、遠くまで歩いて工具や部品を取りに行く。これらのムダが放置したために経営が傾いているのに、何も対策を行わない…こんなことがないでしょうか？周りを見渡せば、必ず見つかるでしょう。どうして、そんな状態が発生するのでしょうか？それな、慣れや熟練がムダを見えないようにしているのです。さらに、悪い出来事（雨）が予想される時には、あらかじめ対策（傘）を用意することが重要です。予想するためには、過去の失敗経験が役に立つと思います。失敗しても、くよくよするのはムダです。どんどん新たなチャレンジを行い、大きな成果をつかんで欲しいのです。しっかりと現状の課題を見つけ、それを課題にまで分析し、適切な早い改善が必要なのです。一度、周りを見渡して、雨が降っていれば傘をさしてみてください。ただ、海外のサポートをするようになって、この言葉は海外で通用しないことが分かりました。シンガポールでの体験です。ポツリポツリと雨が降り出すと、歩いていた人は、一瞬で屋根のあるところに避難します。その瞬間、バケツをひっくり返したような雨が降り出しました。そして、ものの20分で青空になり、人々は何もなかったように歩きだしました。シンガポールでは誰も、傘を持っていませんでした。シンガポールで、この話しをしても、全く理解してもらえないでしょう。☆人生を楽しんでいます

May 4, 2019

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トヨタ生産方式の役に立つ考え方です

人生を楽しんでいます。現場改善の「心に響く言葉」を紹介します。トヨタ生産方式の「なぜ５回、真因を追求する」とは、問題が発生すると「なぜ、なぜ、」と５回繰り返して真因を追求し、問題を課題に変えることです。一つの問題に５回のなぜをぶつけるのは、かなり難しいのですが、なぜを５回繰り返せば、ほぼ真の原因が見つかることを経験から知っているのです。「目で見る管理」とは、自働化を実現するための非常に重要な手法の一つです。機械のトラブル、作業の遅れや誤り、品質の異常などラインの問題をリアルタイムで見えるようにすることです。問題が発生すればラインを停め、関係者が問題の発生した場所に集まり、大急ぎで対策を行うのです。「目で見る管理」と似た言葉に、「見える化」があります。５Ｓの整頓を実現するときに、誰が見ても位置や品物が分かるように、ラベルなどを活用することです。５Ｓの整頓はじめ、５Ｓ改善の進捗や成果など、現場の状態を誰にでも「見える化」することが「目で見る管理」なのです。☆人生を楽しんでいます

July 12, 2018

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トヨタ生産方式の7つのムダとは？

人生を楽しんでいます。現場改善の「心に響く言葉」を紹介します。ＴＰＳ（トヨタ生産方式）の基本思想は「徹底したムダの排除」です。その一つに「７つのムダ」という考え方があります。(1)つくりすぎのムダ(2)手待ちのムダ　(3)運搬のムダ　(4)加工そのもののムダ　(5)在庫のムダ　(6)動作のムダ　(7)不良をつくるムダ　特に(1)のつくりすぎのムダが最初に来ているのは、ＴＰＳでは最も重要なムダだと考えられており、計画のない製品、つまり、注文のないものは生産してはいけないということです。ちょっと分かりにくいのは(4)の加工そのもののムダで、例えばネジを４本締めるように図面に指示があっても、本当に４本が必要か考え、３本で強度が保証できるなら、図面を修正して、この１本のムダをなくすのです。☆人生を楽しんでいます

July 3, 2018

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ＴＰＳには、ジャストインタイムと自働化の二本柱があります

ＴＰＳ（とよたトヨタ生産方式）には、ジャストインタイムと自働化の二本柱があります。ジャストインタイムとは、「必要なものを必要な時に必要な量だけ作る」ことです。しかし、その実現はとても難しいのですが、自社に合った目標に置き換え、少しでも実現に近づけることが重要です。タイムはデイ（日）と置き換えて考えると実現可能です。「必要な量」つまり「確実に売れる量」だけ生産することも難しいのですが、在庫削減のために非常に重要な考え方なのです。自働化とは、トヨタが生み出した単語で、「にんべん」がついているので「にんべん」のついた自働化とも言います。自動とは異なり、「機械設備の異常や、品質の異常、作業遅れなど何らかの異常が生じたら、機械設備が自ら異常を検知して、自動停止したり、作業者が停止スイッチを押してラインを止められるようにすること」を指します。自働化のねらいは不良品を作らないことにあります。つまり「品質は工程でつくり込む」というトヨタの品質の考え方の根幹をなすものです。☆人生を楽しんでいます。現場改善の「心に響く言葉」を紹介します。人生を楽しんでいます

July 2, 2018

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ムダは会社を救う資源です

あなたの周りにも、職場にも、家の中にも、様々な「ムダ」があります。「ムダ」は日本の中に埋まっている一つの「資源」だと考えています。この「ムダ」が、日本の現場に埋もれているのです。ムダを役にたてる手法の一つに「トヨタ生産方式」があります。トヨタ自動車が１９４５年ごろから、ずっと継続して改善を続けている生産方式で、英訳のトヨタ・プロダクション・システムより「ＴＰＳ」と呼びます。トヨタ自動車は桁違いの利益を上げる会社ですが、ＴＰＳが生まれる前は、大量の売れない在庫を抱え倒産寸前だった時があったそうです。当時、生産性が８倍と言われたアメリカに追いつくのがＴＰＳの出発点です。「徹底したムダの排除」を７０年以上も継続することにより高収益企業になったのです。☆人生を楽しんでいます。現場改善の「心に響く言葉」を紹介します。人生を楽しんでいます

June 30, 2018

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病室のファンのほこりが気になります

人生を楽しんでいます。街で見かけた面白い事例を紹介します。家内が入院しているので、毎日、病院に行っています。病院で気づいたことなのですが、結構、汚いのです。毎日、掃除に来てくれるのですが、ちょっとあれではキレイにならない…家内がベッドで寝ていると、真上のファンのほこりが気になると言っています。確かに、ほこりがいっぱい。コロコロを持って行って、掃除をしました。掃除の業者さんが入っているようですが、もう少しキレイに掃除できないでしょうか？掃除の重要さを、あらためて感じました。人生を楽しんでいます

April 26, 2018

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病院のサーバーすごい

人生を楽しんでいます。街で見かけた面白い事例を紹介します。ほとんど大きな病院に行かないのですが、家内が入院したので、毎日、病院に行っています。驚いたのは、コンピュータ化が進んでいることです。膝の手術なのですが、手術後、すぐに違う部屋のＰＣでレントゲン写真を見せてくれました。手術がうまくいったという説明を執刀医から聞いたのです。ちゃんと、家内の名前のホルダーがあって、病院のどのＰＣからも見られるようになっているようです。スゴイと思いました。でも、私だけが遅れているのかも知れませんが…人生を楽しんでいます

April 25, 2018

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国民健康保険も良いかも

人生を楽しんでいます。私が実際に行った事例を紹介します。3年早く、定年扱いで退職しました。健康保険は、2年間の任意継続を使っていました。2年が経過し、はじめて国民健康保険に加入したのです。実は、少し不安がありました。掛け金は安くて良いのですが、健康診断をどうするか？初めて国民健康保険の人間ドックを受信しました。これが、実に良かったのです。多くの病院を選ぶことができるのです。家内に良い病院を教えてもらい行きました。この病院が、実に良かった。毎年、この病院にお世話になろうと思っています。人生を楽しんでいます

April 22, 2018

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使いやすい手帳

人生を楽しんでいます。私が実際に行っている事例を紹介します。この２０年ぐらい、毎日、日記をつけています。日記といっても数行、感じたことを書いています。色々な手帳を試したのですが、今のお気に入りは能率手帳です。NOLTY ウイック２です。見開きの２ページに、１週間分を書くのですが、ちょうど良い量です。特に、この手帳は右下に空欄があるので、１週間のまとめが書けます。たまに、昨年の今日は何をしていたかな？と、見ることがあります。毎日を大切にしたいですね。人生を楽しんでいます

April 19, 2018

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体重が減りました

実は、家内が脚の手術のため入院しています。1週間あまり、一人で生活しました。料理はまったくできないので、毎日、粗末なもの（笑）を食べています。しかし、メリットがありました。体重が減ったのです。毎日、体重計にのるのが楽しみになってきました。現在、3㎏ほどマイナス～家内は料理が大好きで、しかも、たくさん作ります。退院後は、作る量を減らしてねとお願いしています。還暦が直前ですが、体重を減らせることが分かりました。私にとっては、素晴らしい発見です！あと2週間、頑張ります。人生を楽しんでいます

April 17, 2018

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国内用レンタルWiFi

人生を楽しむための情報をお送りします実は家内が長期入院しており、レンタルWiFi が必要になりました海外に行くときには、WiFi を借りていくのですが、国内用は…調べてみると、ちゃんとありました。http://kakaku.com/mobile_data/world-wifi/wifi-rental/私は、容量制限のないソフトバンクの最新ポケットWiFiルーター「Pocket WiFi SoftBank501HW」を、１か月間、借りました速いし快適です。価格も安い。お勧めです。人生を楽しんでいます

April 16, 2018

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５Ｓテキスト「５Ｓ改善を楽しむ」の前書きより

１４冊目の電子ブックを、アマゾンより出版できました。もっとも簡単で、楽（らく）に進められる『５Ｓ改善』のテキストです。前書きより５Ｓを実践すると、あなたの仕事が楽に楽しくなります。５Ｓとは、「整理・清掃・整頓」の３Ｓをはじめとした現場改善の活動です。でも素直には、信じられないと思います。それは、今までに会社で何回も５Ｓ活動を行ったけれど、その度に、いつのまにか消えてしまった経験があるからです。仕事が忙しい中、５Ｓ活動をさせられて、えらい目にあった人もおられるかも知れません。それは、５Ｓ活動の目的が間違っていたことと、進め方が悪かったのです。もちろん、トップダウンで強力に推進し続ければ、成果を出すことができます。実際に、大きな成果を出している会社があります。しかし、大きく変化する時代に、経営トップが５Ｓを指揮できる会社は少ないと思います。変化の時代には、楽に楽しく推進できる５Ｓ活動の進め方が重要なのです。そこで、多くの５Ｓ活動を研究し、これだと言える５Ｓ改善の進め方をテキストにすることができました。５Ｓ活動からスタートして、気がつけば現場改善を行っているような進め方です。少ないパワーで進めることができます。会社で進めても良いし、一人でも進めることができる方法です。その推進ステップは、次のようになります。(1)５Ｓ改善の最低限の知識を学ぶ(2)５Ｓ改善が自分で実践できる(3)５Ｓ改善の現場指導ができる本テキストは、このステップを進めるために必要な最低限の知識が勉強できるように作成しています。５Ｓ改善を学び、そして、実践してみて、５Ｓ改善を好きになって欲しいのです。５Ｓが好きでなければ馬力は出ないし、自ら実践活動もしないでしょう。まずは、自分で５Ｓ改善を楽しく実践することが重要です。今まで、色々な人材育成を行ってきましたが、少ないパワーで効果を出せる方法に気が付きました。それは、「人に教えること」です。かつてのＯＪＴも教えることであり、これが日本の強みになったと考えられます。教えると言っても、座学で講義するのではありません。実践の場やミーティングなどで、ワンポイント・レッスンしてあげれば良いのです。人に教えることを、「楽（らく）に楽しくコーチする」ように出来れば最高です。「最少のパワーで」つまり楽に、そして、楽しくコーチすることです。そのコーチに、もっとも適しているのが５Ｓ改善だと考えています。一般的に、５Ｓは会社運営の基礎とか革新や改善の準備だと言われますが、大間違いです。５Ｓは会社運営そのものであり、５Ｓの推進から革新や改善に発展できるのです。特に、現場改善を推進する場合は、必ず、５Ｓからスタートしなければ、絶対に上手くいかないのです。さらに、５Ｓ改善を通して会社間の交流を行うことは、５Ｓ改善の継続のために極めて有効です。どのように進めていけば良いのか、これから、一緒に学んでいきましょう。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－「楽々改善」のホームページに、一度、お越しください！現場改善に役立つ、いろいろな事例をＵＰしています。http://r2k.link/　＜ＰＣ／スマホ兼用です＞☆現場改善を、楽（らく）に楽しく行う現場リーダーが集うＨＰを目指します。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－「５Ｓ改善を楽しむ」を出版しました。https://www.amazon.co.jp/

September 5, 2017

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５Ｓテキスト「５Ｓ改善を楽しむ」を出版しました

１４冊目の電子ブックを、アマゾンより出版できました。もっとも簡単で、楽（らく）に進められる『５Ｓ改善』のテキストです５Ｓを実践すると、あなたの仕事が楽に楽しくなります。５Ｓとは、「整理・清掃・整頓」の３Ｓをはじめとした現場改善の活動です。でも素直には、信じられないと思います。それは、今までに会社で何回も５Ｓ活動を行ったけれど、その度に、いつのまにか消えてしまった経験があるからです。仕事が忙しい中、５Ｓ活動をさせられて、えらい目にあった人もおられるかも知れません。それは、５Ｓ活動の目的が間違っていたことと、進め方が悪かったのです。もちろん、トップダウンで強力に推進し続ければ、成果を出すことができます。実際に、大きな成果を出している会社があります。しかし、大きく変化する時代に、経営トップが５Ｓを指揮できる会社は少ないと思います。変化の時代には、楽に楽しく推進できる５Ｓ活動の進め方が重要なのです。そこで、多くの５Ｓ活動を研究し、これだと言える５Ｓ改善の進め方をテキストにすることができました。５Ｓ活動からスタートして、気がつけば現場改善を行っているような進め方です。少ないパワーで進めることができます。会社で進めても良いし、一人でも進めることができる方法です。その推進ステップは、次のようになります。(1)５Ｓ改善の最低限の知識を学ぶ(2)５Ｓ改善が自分で実践できる(3)５Ｓ改善の現場指導ができるどのようにすれば、５Ｓ改善が楽に楽しく進められるのか、一緒に学んでいきましょう。＜目　次＞１．５Ｓとは？　さまざまな効果２．５Ｓの目的と楽な進め方とは？３．５Ｓは「整理」からスタートしましょう４．「整理」で捨てるメリットとは？５．「清掃」とは、いつもピカピカ６．点検清掃から保全清掃へとレベルを上げる７．「整頓」の準備として「整列」を行いましょう８．「整頓」で誰でも分かるように９．「清潔」と「しつけ」で止められない５Ｓに10．５Ｓから「改善」に展開するために11．事務所の５Ｓをうまく進める12．「５Ｓ改善」を継続するためにどうぞ、よろしくお願いします。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－「楽々改善」のホームページに、一度、お越しください！現場改善に役立つ、いろいろな事例をＵＰしています。http://r2k.link/　＜ＰＣ／スマホ兼用です＞☆現場改善を、楽（らく）に楽しく行う現場リーダーが集うＨＰを目指します。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－「５Ｓ改善を楽しむ」を出版しました。https://www.amazon.co.jp/

September 4, 2017

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５Ｓ改善を教えることが最高の勉強　【５Sを楽しむ１２－３】

５Ｓ改善の実践ができるようになったら、どんどん周りを引き込んで欲しいです。すると「５Ｓ改善人口」が増えて、飛躍的に現場が変わっていきます。座学研修ではなくて、現場でのＯＪＴで５Ｓ改善の現場指導を行って欲しいのです。つまり、周りのメンバーと一緒に５Ｓ改善を進めていくことです。周りのメンバーが５Ｓ改善を好きになってくれれば大成功です。◆教える時に一つだけ注意をして欲しいことすぐに改善案を教えてしまうことだけは、やめて欲しいのです。改善案を言わないで、周りのメンバーから改善案を引き出して欲しいのです。もちろん、指導者であるあなたも改善案を考えるのですが、これだと思う改善案が浮かんだら、周りのメンバーにヒントを出して、ディスカッションをしながら、その改善案を周りのメンバーから言ってもらうのです。周りのメンバーにとって、自分の改善案になります。誰でも人から与えられたことを行うのは、面白くありません。でも、自分が考えたアイデアであれば、一生懸命行うものです。メンバーが頑張って実施してくれると、必ず上手く行きます。そして、メンバーの成果にしてあげてください。◆５Ｓのワンポイント・レッスンが重要です自分の能力を高めるもっとも良い勉強方法は、「人に教える」ことです。自分が理解していないと、人に教えることは出来ません。勉強しはじめた人の、素朴な質問にも答えることができません。どんどん、５Ｓが好きなメンバーを増やしてほしいのです。教えるといっても難しく考える必要はありません。このテキストの各章の最初にある「まとめ」を、あなたの言葉で説明すれば良いのです。あなたが先生になって「５Ｓ改善人口」をどんどん増やし、５Ｓ改善をさらに進めてください！－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－「楽々改善」のホームページに、一度、お越しください！現場改善に役立つ、いろいろな事例をＵＰしています。http://r2k.link/　＜ＰＣ／スマホ兼用です＞☆現場改善を、楽（らく）に楽しく行う現場リーダーが集うＨＰを目指します。「楽々改善の本」も、お役に立てると思います。　※すべて 118円です－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

May 30, 2017

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５Ｓ改善の交流が重要です　【５Sを楽しむ１２－２】

５Ｓ改善が進むと、どうしてもマンネリになってきます。このマンネリに、もっとも効果的なのが、会社間の交流です。５Ｓや現場改善は、業種が違っていても、同じような活動内容であることが多いため、異業種のメンバーが集まって現場で改善アイデアを考えると、とても良い刺激になります。◆一緒に現場を回って改善案を考えてみましょう現場で自由にディスカッションしながら考えると、びっくりするくらいアイデアが出て来ます。人数が多いと、４～５人程度のチームに分けて、いくつかの現場で同時に行えば効果的です。良い点と、改善点（問題点）を整理した後、重要な改善点について改善案のイラストを描くと分かりやすいです。さらに改善案のディスカッションの中で、仕事のグチも出て来ます。業種は違っていても、現場の悩みは同じなので、共感し合えるのです。もう一つのメリットがあります。「ある工場での常識が別の工場での非常識」ということが良くあるので、ある工場で苦労したアイデアをもらって苦労なく５Ｓ改善できることは、とても効率的なのです。アイデアをもらった工場は、別のアイデアでご恩返しすれば良いのです。つまり「５Ｓ改善の高位平準化」が実現できることになります。複数の会社のメンバーに参加してもらい、持ち回りで現場を回り、実践活動を行うのが効果的です。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－「楽々改善」のホームページに、一度、お越しください！現場改善に役立つ、いろいろな事例をＵＰしています。http://r2k.link/　＜ＰＣ／スマホ兼用です＞☆現場改善を、楽（らく）に楽しく行う現場リーダーが集うＨＰを目指します。「楽々改善の本」も、お役に立てると思います。　※すべて 118円です－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

May 29, 2017

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