アウトドア小僧だぁ！

ガラスエポキシ板の加工は、掃除機を作動しながら
切断ではさほど粉（削りくず）は出ないが、穴あけとか切断面の研磨で「白い粉」がいっぱい出る。木の加工で木屑が出ても全く気にならないが、この白い粉が目の前に溜まると顔がゆがむ。材質からいっても危険な感じ。これがくしゃみや風で部屋に散ったら怖くてしょうがない！
掃除機のブラシ口を作業方向に置き、粉を吸い取りながら作業すべし。

ルアー製作の方では、このガラスエポキシ板を小型ルアーのリップに採用している。
それまでは２ｍｍ厚のポリカーボネート板を使っていました。鮎ルアーは元々１３ｃｍサイズから始まっていて、大型だったのでそれで良かったのですが、最近は１０ｃｍ未満のサイズを作るので、１ｍｍ厚のガラエポ板を使う。

１ｍｍ厚のリップの挿入口をルアー本体に削るのは、金ノコで出来るのだが、それだけでは接着面が弱い。これまで同様２段挿入口で段カットした形状を入れるために、奥の方を１ｍｍ厚で深く彫らなければならない。それは1.2ｍｍΦのドリルで溝を掘っている。ドリルは縦の動きには良いが、横には進んでくれない。そのドリルを操るのがなかなか難しい。難しくても慣れるしかないそんな感じです。